Wartung der Richtbohrschlammpumpe

Ich. Überblick über die Schlammpumpe

1 Einführung
Die Schlammpumpe ist eine Art Hubkolbenpumpe, die die Drehbewegung des Motors durch den Kurbel-Pleuelmechanismus in die hin- und hergehende Linearbewegung des Kreuzkopfes und des Kolbens umwandelt, und komprimiert den Niederdruckschlamm zu Hochdruckschlamm. Während des Baus von Richtbohrungen, der Schlamm mit hoher Viskosität, hohes spezifisches Gewicht und hoher Sandgehalt wird mit hohem Druck in das Loch transportiert, um den Bohrer zu kühlen, Waschen Sie die Lochwand, brechen Sie den Felsen, und führen Sie Stecklinge bei der Rückkehr aus dem Loch durch, Dies ist eine Richtbohrmethode. Eines der wichtigsten Geräte für den Bohrbau.
2. Funktionsprinzip
Der Arbeitsprozess der Schlammpumpe ist in zwei Schritte unterteilt: den Saugvorgang und den Austragsprozess.
Es ist üblich, dass wir die Schlammpumpe in zwei Teile teilen: das hydraulische Ende und das Power-Ende. Das Power-Ende wird verwendet, um Energie zu übertragen und den Bewegungsmodus und die Geschwindigkeit umzuwandeln. Stellen Sie geeignete Energie für das flüssige Ende zur Verfügung; Das flüssige Ende wird verwendet, um mechanische Energie in flüssige innere Energie umzuwandeln, um Schlamm zu transportieren.
3. Strukturelle Zusammensetzung
1) Ende der Stromversorgung
Basis
Rahmen
Ritzelwellen-Baugruppe
Große Getriebewellenbaugruppe
Kurbelwellenmontage
Kreuzkopf-Baugruppe
Gleichstrommotor
2) Flüssiges Ende
Zylinder
Saugventil, Auslassventil
Zylinderliner, Kolben, Kolbenstange (Kolben, Verpackung und Zylinderlaufbuchse)
Saugrohr, Saugairbag (Wasserschlagphänomen reduzieren)
Austragsrohr, Austragsfilter-Baugruppe
Abluftbeutel l Sicherheitsventil
Zylinderkopf, Ventilabdeckung
Sprühpumpenmontage
3) Hilfsteile
Schmiermechanismus
Kettenschmierung
Schmierung von Getrieben und Lagern
Zylinderlaufbuchsenkühlung und -schmierung
Stickstoff-Packung
Seine Funktion kann die Druckschwankungen des Austragssystems effektiv reduzieren, um einen gleichmäßigeren Flüssigkeitsfluss zu erhalten.
Sicherheitsventil
Wenn der Schlammdruck den eingestellten Druck der Pumpe überschreitet, es kann den Sicherheitsstift schnell abschneiden und die Pipeline umgehen
Offen, die Schlammpumpe gibt Druck ab, dadurch der Schutz des Pumpenkörpers.
4. Grundlegende Leistungsparameter
1) Theoretische Verdrängung der Pumpe:
Das Volumen des von der Pumpe in Der Zeiteinheit abgegebenen Mediums wird als theoretische mittlere Verdrängung der Pumpe bezeichnet., bezeichnet als theoretische Verdrängung der Pumpe, und wird vertreten durch Q.
2) Der Arbeitsdruck der Pumpe
Bezieht sich in der Regel auf die flüssige Kraft auf die Einheitsfläche des Pumpenauslasses, als Pumpendruck bezeichnet, ausgedrückt als p.
3) Nennleistung und Wirkungsgrad der Pumpe
Die von der Leistungsmaschine pro Zeiteinheit auf die Antriebswelle der Pumpe übertragene Energie wird als Eingangsleistung der Pumpe bezeichnet.; Die Eingangsleistung bei Pumpenbetrieb und Nennhub wird als Nennleistung der Pumpe bezeichnet, ausgedrückt in N;
Die energie, die von der Flüssigkeit in einer Zeiteinheit nach der Wirkung der Pumpe hinzugefügt wird, wird als effektive Leistung bezeichnet, auch bekannt als Wasserkraft, ausgedrückt in Nr, und der Wirkungsgrad der Pumpe ist das Verhältnis der Effektivleistung zur Eingangsleistung.
4) Stanzzeiten
Auch Pumpenhub genannt, es bezieht sich auf die Anzahl der Kolbenkolben pro Zeiteinheit, dargestellt durch n.
5) Hublänge
Bezieht sich auf den Hubabstand des Kolbens, vertreten durch S.

II. Die Verwendung von Schlammpumpe

Als wichtiges Equipment für den Richtbohrbau, die Schlammpumpe transportiert während des Betriebs zirkulierenden Hochdruckschlamm in das Loch, spült die Lochwand, bricht den Fels, kühlt und schmiert den Bohrer, und trägt die Stecklinge zurück an die Außenseite des Lochs.
1. Installation der Schlammpumpe
Die Schlammpumpe sollte auf der Basis installiert werden, die horizontal oder leicht zum hydraulischen Ende geneigt ist (die Neigung kleiner oder gleich 3° ist) um den Fluss von Schmieröl zu erleichtern.
Die Einbaulage der Pumpe sollte so niedrig wie möglich sein, und die Position des Schlammbeckens sollte so hoch wie möglich sein, um die Saugleistung der Schlammpumpe zu verbessern.
Das Einlassende des Saugrohrs der Pumpe sollte etwa 300 mm höher sein als der Boden des Schlammbeckens, und der Innendurchmesser des Saugrohrs muss gleich sein.
Installieren Sie das Sicherheitsventil und den Auslassverteiler korrekt gemäß den Anforderungen der Bedienungsanleitung.
Sichere Unterstützung aller Saug- und Absaugleitungen vor unnötiger Beanspruchung und auch zur Reduzierung von Vibrationen, Lassen Sie niemals zu, dass Leinen ohne ausreichende Unterstützung an der Pumpe hängen.
2. Vorbereitungen vor dem ersten Start
Überprüfen Sie die Unterseite des Power-End-Rahmens, Das Schmieröl ablassen und die Ölwanne reinigen.
Prüfen Sie, ob der Abstand zwischen dem Querkopf und den oberen und unteren Führungsplatten akzeptabel ist.
Prüfen Sie, ob der Kühlschmierstoff im Wassertank der Sprühpumpe den Anforderungen entspricht.
Überprüfen Sie alle Gewindeverbindungen auf Dichtheit und Schmutz in der Pumpe.
Überprüfen Sie, ob sich alle Ventile an der Schlammleitung in der richtigen Position befinden.
Prüfen Sie, ob der Aufblasdruck des Abluftbeutels zwischen 4±0,5 MPa liegt.
Öffnen Sie die Ein- und Auslassventile des Sprühpumpensystems und des Bewässerungssystems.
Überprüfen Sie, ob Sicherheitsventil und Manometer vollständig und empfindlich sind.
Füllen Sie den Saugrohrhohlraum mit Wasser oder Schlamm und saugen Sie die Luft ab.
3. Anfangen
Es sollte mit einer niedrigen Geschwindigkeit gestartet und schrittweise erhöht werden, um die volumetrische Effizienz zu verbessern.
Wenn hohe Pumpendrehzahlen gefordert sind, es muss eine Bewässerungspumpe verwendet werden.
Überprüfen Sie, ob der Leistungsend-Schmieröldruckmesser normal ist.
Achten Sie darauf, die Temperatur jedes Teils zu überprüfen, und es darf keine lokale Überhitzung geben.
Starten Sie die Pumpe muss sich an das zuständige Betriebs- und Inspektionspersonal wenden.
Der Prüfer muss die Druckänderung am Manometer beobachten, wenn die Pumpe eingeschaltet wird.
4. Überwachung der Pumpe im laufenden Betrieb
Es sollte mit einer niedrigen Geschwindigkeit gestartet und schrittweise erhöht werden, um die volumetrische Effizienz zu verbessern.
Wenn hohe Pumpendrehzahlen gefordert sind, es muss eine Bewässerungspumpe verwendet werden.
Überprüfen Sie, ob der Leistungsend-Schmieröldruckmesser normal ist.
Achten Sie darauf, die Temperatur jedes Teils zu überprüfen, und es darf keine lokale Überhitzung geben.
Starten Sie die Pumpe muss sich an das zuständige Betriebs- und Inspektionspersonal wenden.
Der Prüfer muss die Druckänderung am Manometer beobachten, wenn die Pumpe eingeschaltet wird.

Drei. Routinemäßige Wartung und Instandhaltung

1. Tägliche Wartung und Inspektion der Schlammpumpe
Die korrekte und rechtzeitige Wartung der Schlammpumpe ist eine notwendige Maßnahme, um den normalen Betrieb der Schlammpumpe sicherzustellen und ihre Lebensdauer zu verlängern. Für den Einsatz jeder Pumpe, Auf diesen Link sollte geachtet werden.
uTägliche Wartung uWöchentliche Wartung uMonatliche Wartung uAnjährliche Wartung uAndere Dinge, auf die bei der Wartung geachtet werden muss.
2. Tägliche Wartung
Überprüfen Sie den Ölstand am Stromende nach dem Stoppen der Pumpe.
Beobachten Sie den Betriebszustand der Zylinderlaufbuchse und des Kolbens. Wenn festgestellt wird, dass der ausgetretene Schlamm den normalen Grenzwert überschreitet, die neue Zylinderlaufbuchse und der neue Kolben müssen ausgetauscht werden.
Überprüfen Sie den Zylinderlaufbuchsenhohlraum, wenn eine große Menge an Schlammsediment vorhanden ist, es sollte gereinigt werden.
Prüfen Sie, ob das Wasser im Wassertank der Sprühpumpe ausreicht, und füllen Sie es rechtzeitig auf, Ersetzen Sie das Kühlwasser, wenn es verschmutzt ist, und reinigen Sie gleichzeitig den Wassertank.
Prüfen Sie, ob der Aufblasdruck des Abluftbeutels den Anforderungen entspricht.
Überprüfen Sie regelmäßig die Zuverlässigkeit des Sicherheitsventils.
Lösen Sie täglich die Kolbenstangenklemme, Drehen Sie den Kolben um eine Vierteldrehung, und dann die Klemme festziehen.
Vor dem Anziehen von Zylinderkopf und Ventildeckel, Fett im Schraubgewinde einfüllen, und überprüfen Sie alle auf Lockerheit 4 Stunden.
3. Wöchentliche Wartung
Entfernen Sie den Ventildeckel und den Zylinderdeckel einmal pro Woche, Entfernen Sie den Schlamm, reinigen Sie es, Molybdändesulfid-Komplex Fett auf Kalziumbasis auftragen, und überprüfen Sie die Innenhülse der Ventilführungshülse, wenn es offensichtlich getragen wird (der Spalt zwischen der Ventilführungsstange und der Führungshülse überschreitet 3 mm) sollte ersetzt werden.
Überprüfen Sie die Verwendung des Ventils und des Ventilsitzes, und ersetzen Sie den stark abgenutzten oder durchbohrten Ventilkörper, Ventilgummi und Ventilsitz (beim Austausch des Ventilsitzes, achten Sie darauf, gleichzeitig den Ventilkörper zu ersetzen).
Überprüfen Sie die Kolbenmutter, wenn es korrodiert oder beschädigt ist, es sollte ersetzt werden (denn in der Regel nach dreimaligem Anziehen der Mutter, der darin eingebettete Dichtring hat seine Verriegelungsfähigkeit verloren).
Einmal Wasser aus dem Stopfen der Abflusslochabdeckung geben, bis Öl zu sehen ist.
4. Monatliche Wartung
Überprüfen Sie alle Bolzen und Muttern am flüssigen Ende. Zum Beispiel, die Flanschmuttern des Zylinderkopfes, die Muttern, die den Zylinder und den Rahmen verbinden, und die Verbindungsschrauben und Muttern der Saugleitung und der Austragsleitung, etc.. Bei Lockerheit, es muss entsprechend dem angegebenen Drehmoment wieder angezogen werden.
Überprüfen Sie den Dichtring in der mittleren Spurstangen-Füllbox. Wenn es getragen wird, es muss ersetzt werden, in der Regel mindestens einmal alle drei Monate. Beim Austausch, Achten Sie auf die Ausrichtung der Öldichtung. ØEntfernen und reinigen Sie die im Auslassfiltersieb installierte Filterpatrone.
Alle sechs Monate, Ersetzen Sie das verschmutzte Öl in der Power-End-Ölwanne und der Kreuzkopf-Absetz-Ölwanne und reinigen Sie diese Sümpfe gleichzeitig.
5. Jährliche Wartung
Prüfen Sie, ob die Kreuzkopfführungsplatte locker ist und ob der Laufabstand des Kreuzkopfes den vorgegebenen Anforderungen entspricht, die durch Hinzufügen einer Dichtung unter der Führungsplatte eingestellt werden kann. Bei der Demontage der Kurbelwellenbaugruppe, der Kreuzkopf vor Gebrauch um 180° drehbar.
Eine vollständige Inspektion der gesamten Pumpe alle zwei oder drei Jahre wird empfohlen. Prüfen Sie, ob das Hauptlager, exzentrisches Radlager, Kreuzkopflager und Ritzelwellenlager sind verschlissen oder beschädigt. Wenn sie nicht kontinuierlich verwendet werden können, sie müssen durch neue ersetzt werden.
Überprüfen Sie den Verschleiß der Zahnräder. Wenn der Verschleiß ernst ist, die Kurbelwelle und die Ritzelwelle müssen gleichzeitig gedreht und eingebaut werden, und die ungetragene Seite der Zahnoberfläche sollte verwendet werden.
6. Vorsichtsmaßnahmen
Vor dem Einbau der Klemme, die 25° Kegeloberfläche muss sauber abgewischt werden.
Beim Austausch der Zylinderlaufbuchse, der Zylinderlaufbuchsen-Dichtring muss zusammen ausgetauscht werden.
Nachdem die Pumpe im Winter gestoppt wurde, der Schlamm im Ventilhohlraum und in der Zylinderlaufbuchse muss gereinigt und freigegeben werden.
Jedes Inspektionsfensterloch der Pumpe sollte abgedeckt und abgedichtet werden, um zu verhindern, dass sich Kalk und Sand in das Schmieröl vermischen.
Der Abluftbeutel kann nur mit Inertgas wie Stickstoff befüllt werden, und es ist strengstens verboten, es mit brennbarem und explosivem Gas zu füllen. wie Sauerstoff und Wasserstoff.