FFP-Prozess der grabenlosen Technologie

In jüngerer Zeit, Die Industrie hat Systeme eingeführt, die die Installation von gefalteten Kunststoffrohr-Relining-Produkten durch Schachteingänge ermöglichen. Diese Systeme, bekannt als FFP-Systeme, Verwenden Sie Thermoplaste, die aus einer kreisförmigen Form verformt wurden (d.h.. gefaltet) einen kleineren Netzquerschnitt zu erzeugen, der ihn einfach in bestehende Kanäle einspeisen kann. Diese FFP-Produkte sind typischerweise extrudiertes PVC oder Polyethylen hoher Dichte (HDPE) Rohre, abgeflacht und längs gefaltet. Das Kunststoffrohr wird von der Spule in das vorhandene Rohr eingespeist, wo heißes Wasser oder Dampf aufgetragen wird, bis die Auskleidungstemperatur genug ansteigt, um. Nach dem Runden, den installierten Liner abkühlen lassen. Das FFP-Verfahren kann eng anliegende Liner im Hauptrohr erzeugen. wie auch immer, es kommt zu keiner Verklebung zwischen Innenauskleidung und Hauptrohr.
Dies ist ein Prozess, bei dem ein neues Rohr mit kleinerem Durchmesser in das defekte Rohr eingeführt und der Ring verpresst wird. Es hat den Vorteil, einfach und relativ kostengünstig zu sein. wie auch immer, Ein erheblicher Verlust der hydraulischen Kapazität kann auftreten.
Verbesserte Slipliner, gemeinhin als Snug Liner bezeichnet, einschließlich gewalzte Liner und gepresste Liner, Nutzung der Eigenschaften von PE oder PVC, um eine vorübergehende Verringerung des Durchmessers oder eine Formänderung vor dem Einsetzen in ein defektes Rohr zu ermöglichen. Das eingelegte Rohr wird dann erweitert, um eine enge Passform an der ursprünglichen Rohrwand zu bilden, Dadurch wird die Notwendigkeit von Ringmörtel wie bei herkömmlichen Sliplinern vermieden. Vorübergehende Reduzierung des Durchmessers wird durch mechanisches Walzen erreicht (Walzen) oder durch Ziehen durch Reduzieren von Matrizen (Swaging).
Das grundlegende spiralförmig gewickelte Kanalreparatursystem beinhaltet die Verwendung von extrudierten Hart-PVC-Bändern unterschiedlicher Breite mit ineinandergreifenden Kanten. Das Band wird von einer Rolle zu einem Wickler zugeführt, wodurch ein spiralförmig gewickeltes Rohr entsteht, das innen glatt und außen gerippt ist. Der Wickler kann von der Unterseite des Schachts aus arbeiten und den Liner direkt in das Rohr einspeisen. Der ringförmige Raum um die Röhre ist verfugt.