Bautechnische Steuerung des grabenlosen Rohrvortriebs Schlamm-Wasser-Gleichgewichtsverfahrens

Mit der Beschleunigung des urbanen Prozesses in China, der Bau von unterirdischen Pipelines wird immer größer, und das Bewusstsein der Menschen für den Umweltschutz ist gestiegen. Rohrvortriebstechnik spielt beim Bau unterirdischer Rohrleitungen eine immer wichtigere Rolle. Es kann durch städtische Straßen fahren, Erdgebäude, unterirdische Strukturen und verschiedene unterirdische Rohrleitungen ohne großflächigen Aushub des Bodens. Es hat eine kleine Arbeitsfläche, geringe umfassende Baukosten, keine Sperrung des Datenverkehrs, keine Schäden an Straßen und Vegetation, und Baulärm. Es hat die Eigenschaften, klein zu sein und den Grad der Störung der Anwohner und Verkehrsstörungen zu minimieren, die sehr geeignet ist für den Bau der komplexen hydrogeologischen Bedingungen beim Bau der Stadt und den Bau unter den Bedingungen der Ausgrabung, die durch die äußere Umgebung eingeschränkt sind.

1. Projektübersicht und hydrogeologische Gegebenheiten

Das Abwasserrohrvortriebsprojekt binhe Road befindet sich an der Binhe Road auf der Ostseite des Liuyang River im Bezirk Furong, Changsha Stadt. Die Position, an der das Abwasserrohr verläuft, ist von Brückenpfeilern und Pfahlfundamenten umgeben, zahlreiche unterirdische Rohrleitungen, und untergeht den unterirdischen Entwässerungskastendurchlässigen, neben der Arbeitsgrube 2 Am Zähler befindet sich ein Zehntausend-Volt-Hochspannungspol. Die Baustelle ist nur 40m vom Liuyang Fluss entfernt. Der geologische Untersuchungsbericht stellte eindeutig fest, dass das Flusswasser eine bestimmte hydraulische Verbindung mit dem Grundwasser am Standort hat.. Durch den Einfluss des Klimawandels und atmosphärischer Niederschläge, der Wasserstand ist stabil zwischen 3 und 7,5 m unter der Erde, und das Abwasserrohr befindet sich in einer Position von 5-6m über dem Boden, die sich im grundwassereinschögendigen Gebiet befindet. Nach verschiedenen Schemavergleichen, Es wird beschlossen, die Schlamm-Wasser-Bilanzmethode für den Rohrvortriebsbau anzuwenden. .

2. Stand der Projektdurchführung

2.1 Track-Steuerung

(1) Erstförderung
Die Rohrvortriebsmaschine gelangt zuerst in den Boden, und nach dem Betreten des Bodens, the special correction section is spliced ​​at the rear. Während des ersten Aufbocks, die Gleichmäßigkeit des Aushubs sollte gewährleistet sein, und die anfängliche Abweichung sollte streng kontrolliert werden. Zur gleichen Zeit, Die anfängliche Abweichung sollte effektiv kontrolliert werden, indem die Mitte des Rücksitzhebers eingestellt wird, um den Anfangszustand der Nase stabil und die Achse gerade zu halten.
(2) Anti-Twisting während des Hubvorgangs
Am anderen Ende, wo die Ausrüstung und die Rohre installiert sind, Ein Gegengewicht mit dem gleichen Gewicht sollte so konfiguriert werden, dass das Gewicht der linken und rechten Rohrseite während des Vortriebs ausgeglichen werden kann. Außerdem, Versuchen Sie, Verdrehungen aufgrund menschlicher Faktoren so weit wie möglich zu vermeiden.

2.2 Unterirdische Präventionsmaßnahmen

(1) Richten Sie ein Auspuffrohr im Rohr ein, und transportieren mehrere Axialventilatoren mittels Bandrelais zum Bohrlochkopf. Wenn das Alarmgerät über eine Anzeige verfügt, es bedeutet, dass sich giftige und schädliche Gase im Rohr befinden. Die Abgasanlage sollte sofort geöffnet werden und das Rohr Die giftigen und schädlichen Gase im Gas werden abgeführt, und das programmgesteuerte Telefon wird verwendet, um den Gasversorgungsraum zu kontaktieren, um die tatsächliche Versorgung mit gereinigtem Gas zu erhöhen.
(2) Bauen Sie ein perfektes Hot-Fire-System. Das Personal vor Ort darf offene Flammen nicht nach Belassung benutzen. Vor der Verwendung ist eine Bescheinigung auszustellen. Zur gleichen Zeit, Es muss ein hauptamtlicher Sicherheitsbeauftragter vor Ort sein, der für die Überwachung und Verwaltung verantwortlich ist, und ein totales Verbot sollte verboten werden.
(3) Wenn der Aushub Biogas enthält, und die Fläche ist groß und die Konzentration ist hoch, der Bau sollte sofort ausgesetzt werden, und eine gründliche, detaillierter und vernünftiger und machbarer Plan sollte in Absprache mit den Technikern formuliert werden, und die Aufsichtseinheit und der Eigentümer werden nach Überprüfung und Genehmigung streng sein. Werkzeug.

2.3 Vortriebsrohr, das gut in das Loch eindingt

Wenn sich die Tunnelbohrmaschine in der Nähe der Öffnung des Aufnahmebrunnens befindet, Die Höhe und die Achse sollten überprüft werden. Nach der vollständigen Überprüfung und Bestätigung sind korrekt, alle relevanten Vorbereitungen sollten getroffen werden, z. B. Einrichten der Empfangsplattform. Nachdem der Werkzeugkopf in die Brunnenwand eintritt, Schließen Sie das Quetschventil und entfernen Sie die Dichttür am Aufnahmebrunnen. Wenn das Vortriebsrohr getunnelt ist, es sollte durch die Brunnenwand gehen. Je nach aktueller Situation, wirksame Wasserstoppmaßnahmen ergreifen, um die Kontinuität des Vortriebs zu gewährleisten. Nachdem sie vollständig in die Regale gestellt wurden, machen Sie einen dauerhaften Wasserstopp.

2.4 Bodenbewegung reduzieren

(1) Sicherstellung der Stabilität der Aushubfläche
Im Prozess des Aushebens und Vorhebens, Es sollten wirksame Maßnahmen zur Verhinderung von Kollaps und Wassereinbruch ergriffen werden, um den Vorderboden stabil zu halten, ohne den ursprünglichen Spannungszustand so weit wie möglich zu verändern.
Die verwendete Bauweise ist ein Schlamm-Wasser-Haushalt. Um den Vorderboden auszugleichen, basierend auf der Beschaffenheit des Bodens, in der versiegelten Kabine wird ein wandschützendes Schlamm mit zufriedenstellender Leistung aufgetragen. In der luftdichten Kabine, der Schlammdruck sollte im Bereich von 1.0 An 1.1 mal statischer Erddruck, und rechtzeitige Anpassungen sollten entsprechend den Überwachungsergebnissen der Schichtbewegung vorgenommen werden. Überprüfen und blockieren Sie alle Passagen, die Gülleleckagen verursachen können. Überprüfen Sie, ob das Heck des Werkzeugrohrs streng inspiziert ist, um die Auswirkungen von Schlammleckagen auf den Druck des vorderen Schlamms zu vermeiden.
(2) Verfugen im Spalt um das Vortriebsrohr
Aufgrund der Differenz zwischen den Rohrdurchmessern des Werkzeugrohrs und der Rohrleitung, und wenn das Werkzeugrohr korrigiert wird, es wird Hohlräume an der Peripherie der Pipeline geben, daher muss während des Baus verfummelt werden. Im Prozess der Verfugung, die Genauigkeit und Anpassungsfähigkeit des Punktes und des Drucks sollte sichergestellt werden, und es sollten korrekte und praktikable Methoden gewählt werden, um sicherzustellen, dass alle Hohlräume rund um die Rohrleitung mit Gülle gefüllt werden können. Die Verguss nimmt thixotropen Schlamm an.
(3) Kontrollieren Sie streng die Exzentrizität der Hubkraft
Überwachen, ob die Fugenverdichtung der Rohrverbindungen während des Vorschubprozesses gleichmäßig komprimiert wird. Entsprechend den Monitoring-Ergebnissen, die Spannungsverteilung am Gelenkende und die der Hubkraft entsprechende Exzentrizität werden berechnet, und darauf basierend, die Amplitude wird korrigiert. Vermeidung von Druckverlusten von Rohrverbindungen durch große Exzentrizität, oder Ringrisse in der Mitte der Rohrverbindungen, was das Stützen und Schmieren aufgrund des Antriebsausfalls erschwert und zu einer ungleichmäßigen Oberflächensetzung führt.
(4) Halten Sie die Struktur und den Bodenkörper hinter der drucktragenden Wand des Vortriebsrohrs immer in einem stabilen Zustand
Auf der Grundlage der Sicherstellung der strukturellen Qualität des Caisson, nachdem der Caisson in die vorgesehene Position sinkt und der Bau des Daches und des Bodens abgeschlossen ist, die Lücke zwischen dem Boden und der Seite des Caisson sollte gefüllt werden, und der Boden hinter dem Caisson sollte gefüllt werden. Überprüfen Sie, ob es stabil ist oder nicht, und bestimmen Sie die Grenzhubkraft während des Hubvorgangs auf dieser Grundlage, und kontrollieren Sie streng den Abstand zwischen den Relais.
(5) Ergreifen Sie wirksame Abdichtungsmaßnahmen, um zu verhindern, dass schlammiges Wasser in die Pipeline gelangt
Vor Beginn des Rohrvortriebs, Die Überlappung zwischen dem Werkzeugrohr und dem Rohr sollte überprüft werden, um die Ringgummidichtungsvorrichtung in der Verbindung jeder Rohrverbindung zu bestimmen, den Relaisraum und das Ende der Rohrverbindung, die Rohrverbindung selbst und die Rohrverbindung Wasserdicht des eingebetteten Vergusslochs in der Mitte. Für Stahlbetonrohrverbindungen, Es sollte ein Garantiezertifikat vorhanden sein. Es ist notwendig, die Kollision während der Handhabung der Rohrverbindungen strikt zu verhindern, einschließlich des Öffnens der Fugen und des Druckverlustes und der Rissbildung, die während des Korrekturprozesses auftreten können.

2.5 Messung der Hubsteuerung

(1) Plane-Steuerung
Um die Kontinuität des Rohrvortriebs zu gewährleisten, der horizontale und vertikale Fehler darf 100 mm nicht überschreiten, und Erdungsdrahtpunkte sollten in der Nähe der Kopfbohrungen an beiden Enden gesetzt werden. Entsprechend den Erdungsdrahtpunkten und Luftführungspunkten, Zur Bestimmung der ebenen Kontrollpunkte auf der Baustelle ist die Methode der Drahtmessung anzuwenden.. , Und bauen Sie das entsprechende Plane-Control-Netzwerk auf. Zur Übertragung von Koordinatenpunkten vom Hoch- in das Bohrloch, Die Kontaktdreieckmethode wird hauptsächlich verwendet. Der Referenzpunkt, der zur Steuerung der Vortriebsrichtung im Untergrund verwendet wird, kann mit einem Stahlrahmen eingebettet werden, um einen festen Punkt zu bilden, und der Theodolit kann verwendet werden, um die Ebenenabweichung der Nase zu verfolgen und zu beobachten.
(2) Höhenkontrolle
Entsprechend den vorhandenen Nivellierungspunkten rund um das Einsatzgebiet, die Nivellierungslinie zweiter Klasse wird verlegt, die Höhenvermessung wird in der Nähe des Arbeitsbrunnens durchgeführt, und die Höhenkontrollpunkte werden gleichzeitig gesetzt. Verwenden Sie Füllstand und Füllstandslineal, um Nivellierungsmessungen durchzuführen, und führen Hin- und Rückflugbeobachtungen durch. Nachdem die Bodenhöhe in den Untergrund übertragen wurde, es wird vertikal mit einem Stahllineal aufgehängt, und der Anbindehammer wird abgesenkt, und dann werden die Boden- und Untergrundebenen gleichzeitig beobachtet.
(3) Beobachtung von Bodensenkungen
Der Beobachtungspunkt ist an einer Position angeordnet, die 10 m vom Damm des Liuyang-Flusses entfernt ist, indem Stahlrohre verwendet werden; die Beobachtung sollte jeden Tag während des Baus durchgeführt werden, und die Abrechnung darf 20 mm nicht überschreiten.
(4) Messung der Rohrvortriebslage
Der Antrieb der Rohrvortriebsmaschine muss entsprechend der durch die Konstruktion bestimmten Achse erfolgen., die dynamischen Daten des Rohrvortriebs sollten rechtzeitig beobachtet werden, und die relevanten Parameter sollten entsprechend den Beobachtungsergebnissen angepasst werden, um eine korrekte Führung für den Rohrvortriebsantrieb zu ermöglichen. Setzen Sie das Messziel an der Nase, observe the measuring target with the 2” laser theodolite and DS3 level in the foundation pit, Vergleichen Sie die Beobachtungsergebnisse, und bestimmen Sie den Korrekturwert. Der Bediener vor Ort korrigiert die Abweichung entsprechend dem Neigungswinkel der Nase.

3. Schlussfolgerung

Diese Restaurierungskonstruktion verwendet eine Nicht-Ausgrabungsmethode, die keine Auswirkungen auf den Straßenverkehr hat und die Auswirkungen von großflächigen Aushubarbeiten auf die Umwelt wirksam verhindert. Nach Abschluss des Projekts, die Pipeline läuft normal, und die oberen Straßen, Erdgebäude, und unterirdische Strukturen haben keine Siedlung, Verformung, Etc., Angabe, dass die Konstruktion die erwarteten Ergebnisse erzielt hat.