Bautechnik und Management von Richtbohrungen für Fernleitungen

1 Eigenschaften des Richtbohrbaus von Fernleitungen

Richtbohrungen durch die Konstruktion behindern den Verkehr nicht, wird Grünflächen nicht zerstören, Vegetation, wirkt sich nicht auf Geschäfte aus, Schäden und nachteilige Auswirkungen auf den Verkehr, Umwelt, umliegende Gebäudefundamente. Es gibt keinen Wasser- oder Unterwasserbetrieb, es hat keinen Einfluss auf die Schifffahrt des Flusses, beschädigt nicht die Deiche und Flussbettstrukturen auf beiden Seiten des Flusses, und der Bau ist nicht durch Jahreszeiten begrenzt. Es hat die Eigenschaften der kurzen Bauzeit, wenig Personal, hohe Erfolgsquote, und sichere und zuverlässige Konstruktion. Es ist einfach, die Verlegerichtung und Die Vergrabungstiefe einzustellen, der Lichtbogen-Verlegeabstand der Rohrleitung ist lang, und die Pipeline kann die unterirdischen Hindernisse umgehen. Die vergrabene Tiefe der Richtbohrungen beträgt im Allgemeinen weniger als drei Meter. Bei der Überquerung des Flusses, es ist im Allgemeinen in einer Tiefe von 7-18 Meter unter dem Flussbett. Es gibt sehr wenig Sauerstoff und andere korrosive Substanzen in der Schicht, so spielt es die Rolle des natürlichen Korrosionsschutzes und der Wärmeerhaltung. Im Vergleich zu anderen Bauweisen, Die Geschwindigkeit des Betretens und Verlassens der Website ist schnell, die Baustelle flexibel einstellbar, besonders in komplexen Konstruktionen, es kann seine Vorteile voll ausspielen, und die Konstruktion nimmt weniger Land ein, die Projektkosten sind niedrig, und die Baugeschwindigkeit ist schnell.

2 Die Technologie des Richtbohrens und Kreuzungsbaus von Fernleitungen

Der Richtbohrkreuzungsprozess ist im Allgemeinen in zwei Stufen unterteilt: Der erste Schritt besteht darin, ein Pilotloch gemäß der Konstruktionskurvenroute zu bohren; Die zweite Stufe besteht darin, das Pilotloch zu reiben und die Pipeline entlang des vergrößerten Pilotlochs zurück zum Pilotloch zu ziehen. Im Loch, Abschluss der Pipeline-Kreuzungsarbeiten.
Details wie folgt:
2.1 Vorfertigung von Stahlrohren: ca. 5 m von der Aushubstelle entfernt, durch die die Richtbohrungen verlaufen, die vorgefertigten Rohre werden verlegt, und die Länge ist ca. 3-5m länger als die Designlänge. Nach dem Schweißen, nach bestandener Aussehens- und zerstörungsfreier Prüfung, die Druckfestigkeit und Dichtheit erfolgen nach den Anforderungen der Spezifikation. Test. Der Korrosionsschutz der Schweißverbindung ist eine Woche vor dem Durchfahren und Zurückziehen des Richtbohrers durchzuführen., und die Korrosionsschutz- und Leckageerkennung von elektrischen Funken ist an der vorgefertigten Rohrleitung durchzuführen, und auf der Rollenhalterung für Standby platziert.
Nur wenn es durch die Pipe-Layout-Site begrenzt ist, Die Zwei-zu-Eins- oder Multiple-zu-Eins-Rohrlayoutmethode kann verwendet werden, Das heißt, zwei Reihen und mehrere Reihen fertiger Rohre sind parallel angeordnet.
2.2 Bohren von Pilotlöchern: Das Bohrgerät wird an der Seite des Einstiegspunktes installiert, und der geeignete Bohrer und die Führungsplatte oder der unterirdische Schlammmotor sollten entsprechend den zu kreuzenden geologischen Bedingungen ausgewählt werden. Der Bohrer dreht sich) um die Formation zu schneiden, und die Bohrrichtung des Bohrers wird kontinuierlich weiterentwickelt, vermessen und angepasst, um sicherzustellen, dass die fertige Pilotbohrungskurve den Konstruktionsanforderungen entspricht.
2.3 Vorbeleimen und Ziehen von vorgefertigten Rohrleitungen: Im allgemeinen, wenn der Durchmesser größer ist als 200 mm, Vorreaming erforderlich, und der Durchmesser und die Zeiten der Vorriesel werden gemäß dem spezifischen Bohranlagenmodell und den geologischen Bedingungen bestimmt. Da in der Phase des Bohrens das Pilotloch, Das Bohrloch ist oft kleiner als der Durchmesser der Rückführungsleitung. Um den Bohrlochdurchmesser zu erreichen 1.3 An 1.5 multipliziert den Durchmesser der Rückführungsleitung, Es ist notwendig, eine Reibahle zu verwenden, um von der Aushubstelle zum Bodeneintrittspunkt zu führen. Das Loch wird auf den gewünschten Durchmesser vergrößert.
2.4 Rückziehfertige Pipeline: Nachdem das unterirdische Loch vorgerieben wurde und die Rückschleppanforderungen erfüllt, Schließen Sie das Bohrrohr an, Reibahle, Rückziehfuge und installierte Rohrleitung nacheinander, und starten Sie den Rücktransportbetrieb, die von der Bohrmaschine angetrieben wird Drehteller Das Bohrrohr dreht und zieht sich zurück, um das Reiben und Ziehen durchzuführen. Da das vergrößerte Loch mit Schlamm gefüllt ist, Die Produktpipeline befindet sich in der vergrößerten Bohrung in einem schwebenden Zustand, und die Umgebung der Rohrwand und des Lochs wird durch den Schlamm geschmiert, was den Rückfluss reduziert. Der Widerstandswiderstand schützt auch die Korrosionsschutzschicht der Rohrleitung. Nach mehrfachem Vorbeamen durch die Bohranlage, der endgültige Lochdurchmesser ist im Allgemeinen 1.5 mal größer als der Durchmesser des Rohres, die die Korrosionsschutzschicht in der Regel nicht beschädigt.

3 Die Differenz- und Risikokontrollelemente zwischen dem gesamten Richtbohren und dem Richtbohren “mehrfach-nach-eins” Prozess

“Fügen Sie noch einen hinzu” Back-Drag Directional Drilling Crossing bedeutet, dass, wenn der Back-Drag der ersten Reihe von fertigen Rohren End-to-End mit dem zweiten fertigen Rohr verbunden ist, Der Rückwärtszug ist angehalten, und der Rückzug der ersten Reihe vorgefertigter Rohre und der zweiten Reihe vorgefertigter Rohre werden ohne Beschädigung verschweißt. Inspektion und Korrosionsschutzreparatur, und ziehen Sie dann weiter zurück, Und so weiter, Ziehen Sie die Pipeline zurück zum Einstiegspunkt. Weil die “mehrfach verbunden” Rückwärtsschlepp-Richtbohrer kann im Allgemeinen innerhalb bleiben 5 Stunden, die Schweißzeit ist die längste in diesen 5 Stunden. Wenn die Schweißqualität unqualifiziert und repariert ist, Dies wirkt sich auf die Pipeline aus. Die Erfolgsquote des Rückschleppens ist auch das Risiko von “Hinzufügen eines weiteren” zum Richtbohren.
3.1 Der Unterschied zwischen der gesamten Richtbohrtraverse und der "Multiple-by-One"-Rückwärtszug-Richtbohrung
3.1.1 Der Unterschied zwischen Prozessen
Ganzrichtungsbohrer
3.1.2 Unterschiede in der Bauweise
Im Konstruktionsprozess des Richtbohrens “Multi-Verbindung” und das allgemeine Ziehen von Richtbohrungen, Zwei (mehrere) Abschnitte des Rohrlayouts, Mittenschweißen, zerstörungsfreie Prüfung und Korrosionsschutzreparatur werden hinzugefügt. Unter ihnen, Zwei Abschnitte des Rohrlayouts und das Halbschweißen von Rohren sind die kritischsten Schritte, spiegelt die Konnotation von “mehrere Verbindungen”. Zusätzlich zu den Eigenschaften der gesamten Richtbohrkreuzung, das “mehrfach verbunden” Das Rückschlepp-Richtbohren unterteilt das Hinterschlepp-Stahlrohr hauptsächlich in zwei Abschnitte oder mehrere Abschnitte für die Rohranordnung, Versammlung, Schweißen, zerstörungsfreie Prüfung, Korrosionsschutzreparatur und Hydraulikdruck. Test. Daher, die verschiedenen Prozesse müssen eng miteinander verknüpft werden. Nur durch die richtige Anordnung der Verbindung zwischen den verschiedenen Prozessen kann das Richtbohren reibungslos umgesetzt werden. Führen Sie dann das Zurückziehen der Rohrleitung durch, bis das Zurückziehen endet.
3.2 Risikokontrolle
Neben objektiven Faktoren wie Geologie und Geomorphologie, das Bohrgerät kann nicht zu lange angehalten werden (über 5 Stunden) wenn die Richtbohrung nacheinander zurückgeschleppt wird. In diesen 5 Stunden, Rohrleitungsschweißen, zerstörungsfreie Prüfung, und Korrosionsschutzreparatur muss abgeschlossen sein. Erst dann kann die Pipeline zurückgezogen werden. Daher, die verschiedenen Prozesse müssen eng miteinander verknüpft werden, Andernfalls, sobald das Bohrgerät aufgrund von Zeitverzögerung stecken geblieben ist, der verursachte Schaden ist oft unermesslich.
So vermeiden und kontrollieren Sie das Risiko von “Hinzufügen eines weiteren” Zurückschleppen Richtungsbohrungen, wir sollten die Baukontrolle und das Baumanagement in Bezug auf Technologie und Management erhöhen, und Risiken zu vermeiden, um den Erfolg der Überquerung sicherzustellen. Das spezifische Steuerelement ist wie folgt:
3.2.1 Festlegung des Bauplans
Die technische Untersuchung sollte vor dem Bau von Richtbohrungen durchgeführt werden. Die technische Untersuchung ist in Übereinstimmung mit dem “Code für geotechnische Untersuchungen” GB50021, “Code für geotechnische Untersuchungen” DBJ13-84 und “Technische Spezifikationen für die Detektion städtischer unterirdischer Pipelines” für geologische Untersuchungen und unterirdische Rohrleitungsuntersuchungen: Vor-Ort-Traffic sammeln, Wasserquelle, Stromversorgung, Bau transportstraße, Baustelle und andere Materialien; Prüfung der unterirdischen Rohrleitungen mit anderen Abteilungen (Kommunikation, Strom, Wasserversorgung und Entwässerung, Etc.), und verwenden Sie Detektoren, um den Typ zu bestimmen, Struktur, Ort, Richtung und Vergrabungstiefe anderer Rohrleitungen an der Stelle der Richtbohrbauroute; Explorationsbohrproben oder lokale Aushubmethoden werden verwendet, um Informationen wie die Verteilung der unterirdischen Bodenschichten zu erhalten, Grundwasserspiegel, Boden- und Wasser-pH-Wert, etc.. am Ort der Richtbohrbaustrecke. Nur wenn die Erhebungsergebnisse zeigen, dass die Bodenqualität des Standorts gut ist, kann die “multi-by-one” Rückzieh-Richtbohrungen durchgeführt werden. Wenn es eine Sandschicht gibt, Es ist nicht geeignet, den "mehrfach verbundenen" Rückwärtszug-Richtungsbohrer zum Überqueren zu verwenden, und die Länge des gesamten Rückziehrichtungsbohrers sollte minimiert werden, und sogar der gesamte Rückzieh-Richtbohrer in mehreren Abschnitten wird für die Kreuzung verwendet.
Die Wandstärke des Stahlrohrs, das zum Schlammreiben und Zurückziehen verwendet wird, sollte entsprechend der Tiefe der Bestattung bestimmt werden, die Länge des Rückzugs und die Beschaffenheit der Bodenschicht.
Vor dem Bau, Untersuchen Sie die Baustelle sorgfältig, um eine angemessene Schweißposition zu bestimmen. Beim Verlegen des Rohres, der Hügel sollte getroffen werden, und die Methode von zwei niedrigen und mittleren Höhen ist vorteilhaft, um das Restwasser während der Druckprüfung der Rohrleitung abzulassen. Der beste Standort zum Schweißen ist 40 Meter von der Ausgrabungsstelle entfernt. Die Schweißposition sollte so hoch wie möglich auf dem ebenen Boden gewählt werden, und vermeiden Sie tief liegende und stagnierende Orte.
Die Flugbahn des Richtbohr-Pilotlochs sollte aus schrägen geraden Liniensegmenten bestehen, gekrümmte Segmente, und horizontale gerade Liniensegmente. Es sollte umfassend nach den technischen Anforderungen der Pipeline kombiniert werden, Baustellenbedingungen, Baumaschinen, etc..
Der minimal zulässige Krümmungsradius des durch Richtbohrung verlegten Stahlrohrs sollte nach formelhafter (Formel 1), oder es kann um nicht weniger als 1200D geschätzt werden.
Unter den Bedingungen, die die Kreuzungslänge und die Prozessbedingungen zulassen, Der Krümmungsradius der Rohrleitung, die die Rohrleitung durchquert, sollte für die Rohrleitung so groß wie möglich sein. “fügen Sie noch einen hinzu” Richtungsbohrer mit Rückzug, was vorzugsweise 1500 multipliziert den Durchmesser der Rohrleitung, der minimale Krümmungsradius sollte jedoch nicht weniger als 300 m betragen. Die Kreuzungsleitung sollte ein gerader Rohrabschnitt innerhalb von 20 m bis 30 m nach dem Einstiegspunkt sein.
3.2.1.1 Das Trajektoriendesign der Richtbohr-Pilotbohrung kann durch Zeichnungsmethode oder Berechnungsmethode bestimmt werden:
(1) Zeichnungsmethode: Die Bestimmung von Ein- und Austrittswinkeln und Kurvensegmenten kann nach den Zeichnungen durchgeführt werden.
Im Bild: α1 – Bodeneintrittswinkel
α2 – ausgegrabener Winkel
A – Eingangsstelle
D – Aushubstelle
B – Der Spuränderungspunkt des ersten Kurvensegments und des geraden Liniensegments
C – Der Leitkurvenänderungspunkt des Geradensegments und des zweiten Kurvensegments
h——track (Rohrverlegung) Tiefe
L1+L2+L3——die horizontale Länge des Richtbohrens und -verlegens
(2)Berechnungsmethode: Die Berechnung der Ein- und Austrittswinkel und Kurvensegmente kann nach der obigen Abbildung und den folgenden Formeln berechnet werden.
Der Eintrittswinkel sollte die folgenden Bedingungen erfüllen: (1) Der Eintrittswinkel sollte entsprechend der Leistung des Geräts bestimmt werden. (2)Der Eintrittswinkel ist nach den Bedingungen der Baustelle zu bestimmen.. (3) Der Eintrittswinkel ist nach der Verteilung bestehender unterirdischer Rohrleitungen zu bestimmen. (Strukturen) auf der Kreuzungsroute. (4) Der Abstand zwischen dem Eintrittswinkel (Punkt) und der Ausgangspunkt der Überquerung des Hindernisses sollte in der Lage sein, das Bohren des Auslenkungsabschnitts abzuschließen. (5) Der Eintrittswinkel (Punkt) sollte in der Lage sein, die Anforderungen an die Rohrverlegetiefe zu erfüllen. (6) Der Bodeneintrittswinkel sollte 6 ° ~ 10 ° betragen, und der kleinere Wert sollte verwendet werden, wenn die Richtbohrung "noch einmal verbunden" ist. (7) Der unbedeckte Winkel sollte 4 ° ~ 10 ° betragen, und der kleinere Wert wird auch verwendet, wenn die Richtbohrung "noch einmal verbunden" ist.
Wenn Richtbohrungen durch Straßen gehen, Eisenbahn, Flüsse, und Erdgebäude, Die Mindestabdecktiefe sollte den Anforderungen des Entwurfs und der beruflichen Spezifikationen entsprechen; wenn es keine besonderen Anforderungen an Design und professionelle Spezifikationen gibt.
Arbeitsgrube: Zum Richtbohren und Verlegen, die Form, Größe und Tiefe der Arbeitsgrube sollten entsprechend den Standortbedingungen bestimmt werden, Pipeline-Typ, Rohrdurchmesser, Material, vergrabene Tiefe, geologische Bedingungen, Verteilung bestehender unterirdischer Rohrleitungen und Auslegungsparameter des Richtbohrbaus. Die Tragformen der Arbeitsgrube sind in Stahlspundwände unterteilt, Stahlbetonpfähle, Spritzbetonunterstützung und Grading-Unterstützung.
3.2.1.2 Pullback-Kraftberechnung und Richtungsbohrgeräteauswahl
Die Rückzugskraft des Richtbohrens sollte nach formel (2):
Das Richtbohrgerät sollte nach 1.5 An 3 multipliziert mit dem berechneten Wert der Formel 2. Gebrauchen “mehrfach verbunden” Richtungsbohren nach hinten ziehen, um zu kreuzen 3 Mal.
3.2.2 Personal
Für das gesamte Schlepprichtungsbohren wird nur eine Richtbohreinheit benötigt, und es wird keine Rohrleitungsbaueinheit benötigt. Im Prozess des Rückwärtsschlepp-Richtbohrens, das “mehrfach verbunden” Back-Towing-Richtbohrer muss auch mit Rohrleitungsschweiß- und Korrosionsschutzeinheiten ausgestattet sein. Zur gleichen Zeit, Es ist auch erforderlich, hohe Fähigkeiten und eine stabile psychologische Qualität des Gegenstücks Klempner und Schweißer zu haben, wenn der Stecker zurückgezogen wird:
3.2.3 “Mehrfach verbunden” Ausrüstung
Im Vergleich zum gesamten Schlepprichtungsbohren, das Rückzieh-Richtbohren fügt hauptsächlich Zwischenschweißen hinzu, Korrosionsschutz und andere Verfahren, So fügt die Ausrüstung hauptsächlich Schweißen hinzu, Korrosionsschutzreparatur und andere Geräte. Zur gleichen Zeit, Das Schweißgerät und der Generator sollten vor dem “mehrfach vernetzt” Richtbohrungen für ein reibungsloses Schweißen.
3.2.4 “Mehr als eine” auf Materialausrüstung
Es gibt auch bestimmte Anforderungen an die Materialausrüstung beim Rückwärtsschleppen von Richtbohrungen. Die Auswahl der Hauptmaterialien: das Rohrmaterial für den Rückschleppanschluss sollte ausgewählt sein, und das Stahlrohr mit ähnlicher Wandstärke und Umfang wird hauptsächlich ausgewählt. Wir nehmen Φ813X14.3 als Beispiel , nach GB/T9711.1-1997 “Technische Bedingungen für die Lieferung von Stahlrohren für die Öl- und Erdgasindustrie 1 Stahlrohre der Klasse A” Zum Beispiel:
Der Durchmesserfehler darf 1%, (dh 8,13 mm), Der Rundheitsfehler darf 1%, (dh 8,13 mm), Der Wanddickenfehler ist 19.5% (dh 2.788mm), und die geringere Abweichung ist -8% (-1.14 mm) absolute Wertdifferenz beträgt 3,93 mm. GB 50369-2006 “Code für den Bau und die Abnahme des Öl- und Gasfernleitungsbaus” legt die Anforderungen an die Fehlausrichtung und die Korrektur von Fehlausrichtungen fest: bei einer Wandstärke von 14 mm<T≤17mm, es sollte nicht größer als 2 mm sein; Um die Schweißqualität der Verbindung zu verbessern und die Matching-Zeit zu verkürzen, speziell für Stahlrohre mit großem Durchmesser, bei der Auswahl der Stahlrohre für die Verbindungen haben wir folgende Vorkehrungen getroffen: Kontrollieren Sie den relativen Durchmesserfehler der Stahlrohre zwischen den Verbindungen (der Durchmesser von φ813×14.3 ist 1,6 mm, Der Umfang liegt innerhalb von 5mm); der Wanddickenfehler wird innerhalb von 0,8 mm kontrolliert; weil die Verbindung nach der Festigkeits- und Dichtheitsprüfung brennen muss, die automatische Radialschneidemaschine wird zum Schneiden verwendet, und Schleifen und Kaltdruckkorrektur werden nach dem Schneiden verwendet, um die Rundheit zu kontrollieren Der Fehler ist bei 0.2% (dh 2mm). < p=””></t ≤ 17mm, nicht mehr als 2mm; da das Joint ein externes Gegenstück annimmt, um die Schweißqualität der Verbindung sicherzustellen und die Zeit für die Verbindung zu verkürzen, speziell für Stahlrohre mit großem Durchmesser, Wählen Sie uns für die Gelenke. Folgende Regelungen werden getroffen: Kontrollieren Sie den relativen Durchmesserfehler von Stahlrohren zwischen den Stahlrohren der Verbindung (Durchmesser von φ813×14.3 ist 1,6 mm, und der Umfang liegt innerhalb von 5mm); der Wanddickenfehler wird innerhalb von 0,8 mm kontrolliert; Nach der Dichtheitsprüfung, Brennschneiden ist erforderlich. Das Schneiden nimmt eine automatische radiale Schneidemaschine an. Nach dem Schneiden, es wird durch Schleifen und Kaltdruck korrigiert. Der Kontrollrundheitsfehler darf 0.2% (dh 2mm).
Auswahl der Hilfsstoffe: Der zum Schweißen verwendete Schweißdraht ist der ursprüngliche ungeöffnete Schweißdraht und die Elektrode, und das vorgewärmte Gas wird mit Flaschen gefüllt.
3.2.5 Klima- und Umweltanforderungen “noch eins”
Die lokalen meteorologischen Informationen sollten vor dem Back-Towing-Richtbohrprozess gesammelt werden., und es sollte bei schlechtem Wetter mit starkem Wind vermieden werden, Starker Regen und Feuchtigkeit. Im Prozess der “Hinzufügen eines weiteren” Zurückschleppen Richtungsbohrungen, der Rückschlepp des ersten Stahlrohres wird in der Regel morgens und früh morgens eingestellt, so dass die Schweißzeit auf dem Weg zwischen 10:00 am und 20:00 nachmittags.

4 Steuerung des Bauprozesses

4.1 Baukoordination

Die Baukoordination im Prozess der “mehrfach-nach-eins” Rückzieh-Richtbohrung ist eine wichtige Maßnahme, um den Erfolg der Kreuzung sicherzustellen. Wenn das Rohrleitungsschweißen und die Inspektion, Korrosionsschutz und andere Prozesse sind nicht gut miteinander verbunden, die Folgen der Überquerung werden unvorstellbar sein. Zur Durchführung der Koordinationsarbeit, die Projektabteilung organisierte eine Sondersitzung der “noch eins” Zurückschlepp-Richtbohrungen vor dem Bau, um die jeweiligen Verantwortlichkeiten jeder Einheit zu klären. Es ist erforderlich, die Baustelle am Tag des Baubeginns im Voraus zu betreten, und ordnen Sie die Maschinen und Anlagen an. Der Lap-Joint-Prozess sollte so weit wie möglich übernommen werden, und die Inspektionsstelle wird vom Vorgesetzten benachrichtigt, um zu Beginn des Schweißens im vorgesehenen Baubereich bereitzustehen. Nur durch die Abstimmung der Verbindung zwischen den verschiedenen Prozessen können wir den reibungslosen Ablauf der “noch eins” Rückziehrichtungsbohren.

4.2 Rohrleitungsschweißen

Die Schweißqualität der Pipeline in diesem Kreuzungsprojekt wird sich auf den Fortschritt des Zurückfahrens der Pipeline auswirken. Daher, Der Schweißer mit der höchsten Schweißqualifikationsrate auf der Linie wird zum Schweißen entsandt. Die Umgebungstemperatur während des Schweißens muss über 0 °C, und die Windgeschwindigkeit während des Schweißens sollte nicht sein Es sollte 8m / s überschreiten. Wenn es 8m/s überschreitet, winddichte Maßnahmen ergreifen. Im Bereich innerhalb von 1m vom Schweißen, die relative Luftfeuchtigkeit der Atmosphäre sollte nicht überschreiten 90%. Besonders an Regentagen, es sollte in einem Windschutzschuppen gebaut werden, und die Düse sollte getrocknet werden, um die Feuchtigkeitsanforderungen zu gewährleisten. So ist sichergestellt, dass das Löten beim ersten Mal erfolgreich ist.

4.3 Schlammkontrolle

Rohrrückschleppen ist ein wichtiger Schritt in “Hinzufügen eines weiteren” Zurückschleppen Richtungsbohrungen. Seit der “mehrfach-nach-eins” Back-Towing-Richtbohrprozess erfordert unterschiedliche Schlammleistung von der gesamten Kreuzung, und die Bohranlage stoppt auf halbem Weg, wenn die Fließfähigkeit des Schlamms nicht gut ist, seine Wirkung des Aufhängens und Tragens von Trümmern wird stark reduziert. Die geschnittenen Trümmer können in großer Menge im Loch abgelagert werden, dadurch erhöht sich der sekundäre Widerstand der Rohrleitung.
Daher, Es werden sehr hohe Anforderungen an die Leistungsfähigkeit des Schlamms gestellt. Der Schlamm sollte die folgenden Anforderungen erfüllen: (1) Der Schlamm hat eine gute Wandbaufunktion; (2) Geringe Reduzierung der Wasserverluste; (3) Gute Porosität; (4) Gute Fließfähigkeit; (5) Angemessenes spezifisches Schlammgewicht: Schlammkonfigurationen variieren je nach Geologie, aber die Anforderung an die Viskosität ist sehr hoch und sollte nicht niedriger als 50s sein. Der pH-Wert des Schlamms wird bei 8-10.