Konstruktive Vorteile und Vorsichtsmaßnahmen des horizontalen Richtbohrgeräts

Beim Bau von Fernrohrvortrieben durch horizontale Richtbohrgeräte, Die Relaisraumbaugruppe wird in regelmäßigen Abständen platziert, um die Vortriebskraft über große Entfernungen und große Tonnage stufenweise zu reduzieren, und reduzieren die Hubkraft des Haupthebezylinders und die Lagerkraft der Rückenlehne des Arbeitsschachts. Die Ölzylinderdichtungen sind mit hohem Polyurethananteil abgedichtet, die eine hohe Druckfestigkeit hat, ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und gute Dichtleistung. Multi-Schnittstelle, und kann Die Verbindung mit dem Maschinenkopf realisieren.
Das horizontale Richtbohrgerät wird von einer einzigen Pumpe gesteuert, um zwei verschiedene Geschwindigkeiten der Zylinderausdehnung und -kontraktion zu realisieren. Die Pumpstation nimmt die Form von Doppelpumpen und Doppelmotoren an, mit hohem Druck, großer Durchfluss und bequeme Wartung. Realisierung der gegenseitigen Integrationsarbeit im Rohrvortriebsbauprozess, es wird vollständig vom Bediener der Rohrvortriebsmaschine auf der Steuerkonsole des horizontalen Richtbohrgeräts gesteuert. Die Steuerkonsole verfügt über einen Bildschirm, um den Arbeitsfortschritt des Bohrers anzuzeigen. Die Hauptheberpumpstation und der Hauptheberzylinder des horizontalen Richtbohrgeräts sind ein unverzichtbarer Bestandteil der Rohrvortriebskonstruktion, der ausreichend Vortrieb für Nase und Rohrleitung bietet.
Vor dem Betrieb des horizontalen Richtbohrgeräts, Sie sollten die Anweisungen des Herstellers lesen, um sicherzustellen, dass das Layout, Leistung und Zweck der Hauptkomponenten sind klar. Es ist notwendig, den großen Fräskopf des Reduzierstücks sorgfältig zu überprüfen, das Untersetzungsöl und das Getriebe der Schraubenmaschine. Getriebeöl, und fügen Sie Schmieröl in strikter Übereinstimmung mit den vom Handbuch geforderten Spezifikationen und Modellen hinzu, und regelmäßig ersetzen.
Vorsichtsmaßnahmen für den Einsatz von horizontalen Richtbohrgeräten
Das horizontale Richtbohrgerät sollte die Position des Pfahls gemäß den Angaben steuern, die das Design beim Messen und Auslegen der Linie vorgibt.. Wenn der Rohrvortriebsleitungsstapel gesetzt ist, die Mittellinie sollte freigegeben werden, und eine Markierung sollte gemacht werden, nachdem die Einstellung abgeschlossen ist. Um die Baulinie zu verlegen, die genaue Lage und Größe der Sendegrube und der Aufnahmegrube sollte sorgfältig inspiziert werden.
Nachdem das horizontale Richtbohrgerät auf der Baustelle angekommen ist, Überprüfen Sie zuerst das Hydrauliköl im Öltank. Wenn das Hydrauliköl nicht ausreicht, Verwenden Sie einen elektrischen Ölfilter, um Öl hinzuzufügen, und fügen Sie es nach Bedarf der angegebenen Skala hinzu. Nach dem Tanken, das Hydrauliköl im Öltank muss wiederholt durch den Ölfilter gefiltert werden. In der Regel, Die Filterzeit des Hydrauliköls im gesamten Tank sollte nicht kleiner sein als 24 Stunden. Außerdem, nach Fertigstellung jedes Abschnitts der Pipeline, es ist auch erforderlich, mindestens 12 stundenlange Umwälzfiltration am Hydrauliköltank.