Bautechnik von grabenlosen erdverlegten Rohren

1. Technische Inhalte

Grabenlose erdverlegte Rohrbautechnik wird hauptsächlich für Rohrvortriebsverfahren eingesetzt, Richtbohrkreuzungstechnik und Großschnitt-Rechteckkanalaushubtechnik.

(1) Rohrvortriebsmethode

Rohrvortriebsverfahren ist eine Bauweise zum Verlegen von Rohren in weichem Boden oder wasserreichem weichem Untergrund. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung und Reife der Rohrvortriebstechnik, eine große Anzahl von Projekten für Rohrvortriebe mit super großem Durchmesser und über große Entfernungen ist entstanden. Der maximale Durchmesser des Betonvortriebsrohrs kann 4000mm erreichen, und die längste Distanz eines Wagenhebers kann 2080m erreichen. Mit dem Aufkommen einer großen Anzahl von Super-Long-Distance- und Super-Large-Diameter-Rohrvortriebsprojekten, entsprechende neue Rohrvortriebsbautechniken wurden ebenfalls produziert.
1) Um den Erddruckausgleich während des Ultra-Langstrecken-Vortriebs aufrechtzuerhalten, die intelligente Bautechnik der Aushubdrehzahlregelung der Schneckenmaschine unter den Bedingungen konstanter Hubgeschwindigkeit und mehrstufiger Vortriebsleistung wird übernommen; Diese neue Technologie kombiniert die Parameter des vernünftigen Schwankungsbereichs des erddrucks, der durch Analyse bestimmt wird, Die Rohrvortriebsmaschine passt sich intelligent an Änderungen des Bodendrucks an und vermeidet große Vibrationen.
2) Ziel ist das Problem der übermäßigen Vortriebskraft beim Vortrieb mit super großem Durchmesser und super großer Entfernung, ein vollautomatisches Verpresssystem wurde entwickelt, um das Verpressvolumen intelligent zu verteilen und den lokalen Luftwiderstand effektiv zu reduzieren.
3) Ultra-Lange Distanz, Die automatische Mess- und Abweichungsvorhersagetechnologie mit mehreren Kurven ist bei weitem das am besten geeignete Messsystem für ultralange Entfernungen, gebogene Rohrvortriebe. Das Messsystem verwendet mehrere Messroboter On-Line-Tracking-Messtechnik, kombiniert mit historischen Daten, Richtung und Amplitude der Werkzeugrohrführung werden vorhergesagt, was die Vortriebseffizienz und die Qualität des Vortriebsrohrs erheblich verbessert.
4) Die Spleißtechnik des vorgespannten Stahlzylinder-Betonrohrvortriebs (KURZ JPCCP) verwendet die Hilfsschiene, Hilfsdach, und Hauptdach, um die Haltung der Gelenkschnittstelle in alle Richtungen einzustellen, die die hochpräzise Schnittstelle dieses neuartigen Verbundrohrs effektiv lösen kann. Stitching-Puzzles.

(2) Richtbohrungen und Kreuzungen

Entwerfen Sie eine Traversenkurve entsprechend dem Einstiegspunkt und dem Aushubpunkt, und dann verwenden Sie einen Traversierbohrer, um das Pilotloch entsprechend der Verfahrkurve zu bohren, und führen Sie dann den Riesevorgang durch. Ziehen Sie zurück, um die Verlegung der Rohrleitung abzuschließen. Zu den neuen Technologien gehören:
1) MWD-System, das die Position des Bohrers misst. Die Schlüsseltechnologie des MWD-Systems ist die Abdichtung des Bohrrohrkörpers und die Abdichtung der permanenten Kabelverbindung im Bohrrohr unter der Prämisse, die Festigkeit des Bohrrohrs sicherzustellen.
2) Ein brandneues Drehlenkungsbohrsystem mit Lochbodenmotor, was das Problem der Lebensdauer des Stators und des Lagers effektiv löst, und kann Drehbohrungen gemäß der eingestellten Richtung durchführen.
(3) Bautechnik des großflächigen rechteckigen unterirdischen Gangaushubs
Eine rechteckige Tunnelbohrmaschine wird verwendet, um in der Front zu graben, und dann werden die vorgefertigten Betonkonstruktionen aufgebockt und in der Bodenschicht montiert, um eine Nicht-Aushub-Bautechnologie für eine unterirdische Durchgangsstruktur zu bilden.
Während des Vortriebs der rechteckigen Tunnelbohrmaschine, Der Druck der Mischkammer kann durch Einstellen der Antriebsgeschwindigkeit des Hauptzylinders des hinteren Wagenhebers oder der Drehzahl der Förderschnecke gesteuert werden, um sie im Gleichgewicht mit dem Erddruck der Schicht zu halten, in der sich die Bohrmaschine befindet, um den Aushub zu gewährleisten Das reibungslose Vortrieben der Maschine und die Realisierung einer geringen Störung des darüber liegenden Bodens; unter der kontinuierlichen Rotation des Fräskopfes, der von der Aushubfläche geschnittene Boden gelangt in die Mischkammer und wird zu weichplastischem Störboden gerührt; für natürliche Böden, die nicht aufgeweicht werden können, Es wird durch Zugabe von Wasser plastifiziert, Ton oder andere Stoffe, und in einen gemischten Boden mit einem gewissen Grad an Plastizität und Fließfähigkeit gemischt, die von der Förderschnecke aus der Mischkammer ausgetragen wird, und dann durch die spezielle Fördertechnik entladen; die Tunnelbohrmaschine gräbt auf den vorgegebenen Hub, schrumpft Zurück zum Hauptschiebezylinder, Heben und montieren Sie die vorgefertigten Betonrohrabschnitte, und dann weiter einschieben, bis die gesamte unterirdische Gangstruktur gebildet ist.
Großteilige rechteckige unterirdische Vortriebsbautechnik weist einen hohen Grad an Baumechanisierung auf, hohe Aushubgeschwindigkeit, hohe Auslastung der rechteckigen Profile, und eine grabenlose unterirdische Durchgangskonstruktion hat wenig Einfluss auf die Bodenbetriebsanlagen, die den Baubedürfnissen von unterirdischen Gängen verschiedener Querschnittsgrößen gerecht werden können.

2. Technische Indikatoren

(1) Rohrvortriebsmethode

1) Analysieren Sie den sich ändernden Trend der Aushubkapazität der Schneckenmaschine unter verschiedenen Druck- und Bodenbedingungen entsprechend dem tatsächlichen Projekt, Konzeption und Einrichtung der intelligenten Drehzahlregelung der projektgerechten Schraubenmaschine, und beschäftigen sich mit dem Einfluss verschiedener Bodenschichten auf den Aushubmechanismus;
2) Verwendung einer Verpressvorrichtung mit Kugelhahn und automatischem Öffnen und Schließen, kombiniert mit einer intelligenten Steuerungsplattform, Jedes Verpressloch ist im automatischen Regelbereich enthalten, ferngesteuerte und eingestellte Verfugungsparameter, und vernünftige Zuteilung des Verpressvolumens, im Vergleich Die harte Kieselbodenschicht sollte mit mehr Verfugungsmenge gesetzt werden, und die weiche, wasserreiche Bodenschicht sollte weniger verfugt oder nicht komprimiert sein, um eine gezielte Wirkung zu erzielen;
3) Vorgespannter Stahlzylinder Betonrohrvortrieb Konstruktion Drucktragende Rohrleitung nimmt ein spezielles Relaisringsystem an, und die Relaisringbuchse sollte gemäß den Präzisionsanforderungen der vorgespannten Stahlzylinder-Betonrohrmuffe hergestellt werden, um die Dichtleistung der Schnittstelle mit anderen Rohrverbindungen zu gewährleisten. gut;
4) Die Spleißkonstruktion der Fugen der vorgespannten Stahlzylinder Betonvortriebsrohrverbindungen. Bei Verwendung des dreidimensionalen Spleißsystems, Wenn der Abstand zwischen den Sockeln nahe ist, die Hubgeschwindigkeit sollte auf 0,001 m/s geregelt werden, die eher langsam als schnell sein sollte.

(2) Richtbohrungen und Kreuzungen

1) Der Einsatz von drahtlosen Übertragungsinstrumenten zur Messung beim Bohren, Vermeidung der durch kabelgebundene Übertragung verursachten Entfernungsbegrenzung, Installation von Signalempfangsinstrumenten an der Bohrlochposition, zeitnahe Rückmeldung der Gleisüberwachungsdaten und Erfassen der Dynamik der Bohrrichtung.
2) Stellen Sie die Richtungsparameter des Drehbohrers und die Leistungsparameter des Lochbodenmotors entsprechend den Bodenbedingungen ein, und kombinieren Sie die Fernbedienungsplattform, um die Bohr- und Kreuzungskonstruktion intelligent durchzuführen.

(3) Bautechnik des großflächigen Rechteckigen Unterführungstunnels

Die maximale Breite der unterirdischen Passage beträgt 6,9 m; Die maximale Höhe der unterirdischen Passage beträgt 4,3 m.

3. Geltungsbereich

(1) Rohrvortriebsmethode

1) Besonders geeignet für den Bau in Bodenschichten mit kohäsivem Boden, schlammiger Boden und sandiger Boden, und auch für den Bau in Bodenschichten mit Kieselsteinen geeignet, Kies und verwitterter Restboden.
2) Es eignet sich für den Bau von Abwasserabfangrohren für den städtischen Gewässerschutz, für den Bau von Flüssiggas- und Erdgasfernleitungen, Ölleitungen, und Rohrleitungsbau für Stromkabel, Breitbandnetze, Glasfasernetze und andere Kabelprojekte.
3) Es eignet sich für den Bau von umfassenden Passagen unter Straßen, Eisenbahn, Gebäude und U-Bahn-Fußgängerpassagen in städtischen städtischen U-Bahn-Projekten.

(2) Richtbohrungen und Kreuzungen

1) Die geeigneten Schichtbedingungen für das Richtbohrkreuzungsverfahren sind sandiger Boden, Schluffboden, kohäsiven Boden, Kieselsteine und andere Bodenbeschaffenheit.
2) Es kann weit verbreitet beim Bau von Pipelines für die Wasserversorgung verwendet werden, Gas, elektrische Energie, Telekommunikation, Erdgas, und Öl ohne Aushub der Bodenoberfläche.

(3) Bautechnik des großflächigen Rechteckigen Unterführungstunnels

Es kann sich an alle Arten von zusammenhängenden Böden anpassen, Sandboden, schluffige Böden und Treibsandschichten mit N-Wert darunter 10; es hat eine gute wasserdichte Leistung, und die maximale Tiefe der Bodenschicht beträgt 15m; es kann die Anforderungen durch die Kombination des Querschnittsmoduls der Tunnelbohrmaschine erfüllen Konstruktionsanforderungen für unterirdische Gänge verschiedener Querschnittsgrößen.