Bauprozesskontrolle von grabenlosen Rohrvortrieben Schlamm-Wasser-Gleichgewichtsmethode

Mit der Beschleunigung des urbanen Prozesses in meinem Land, Der Baumaßstab von unterirdischen Pipelines wird immer größer, und das Bewusstsein für den Umweltschutz des ganzen Volkes wurde gestärkt. Die Rohrvortriebstechnologie spielt eine immer wichtigere Rolle beim Bau von unterirdischen Rohrleitungen. Es kann durch städtische Straßen fahren, Erdgebäude, unterirdische Bauwerke und verschiedene unterirdische Pipelines, ohne einen großen Teil des Bodens auszuheben. Es hat die Eigenschaften einer geringen Größe und minimiert die Störung der Anwohner und Verkehrsstörungen, was für die komplexen hydrogeologischen Gegebenheiten im Städtebau und der Konstruktion unter der Bedingung, dass der Aushub durch die äußere Umgebung eingeschränkt ist.

1. Technische Übersicht und hydrogeologische Bedingungen

Das Binhe Road Sewage Pipe Jacking Project befindet sich an der Binhe Road auf der Ostseite des Liuyang River, Distrikt Furong, Changsha Stadt. Es gibt Brückenpfeilerpfahlgründungen und zahlreiche unterirdische Pipelines rund um den Ort, an dem die Abwasserleitung verläuft. Am Zähler befindet sich ein 10.000-Volt-Hochspannungsmast. Die Baustelle ist nur 40m vom Liuyang Fluss entfernt. Aus dem Bericht des geologischen Betriebs geht eindeutig hervor, dass das Flusswasser eine gewisse hydraulische Verbindung mit dem Grundwasser am Standort hat., eine gegenseitige Nachschubbeziehung zeigen, mit leichtem Drucklager, hauptsächlich im runden Kies vorkommend, und das Wasservolumen ist relativ reichlich vorhanden. Durch den Einfluss des Klimawandels und atmosphärischer Niederschläge, der Wasserstand ist stabil zwischen 3 und 7,5 m unter der Erde, während sich die Abwasserleitung an einer Position von 5 bis 6m über dem Boden, die sich im grundwassereinschögendigen Gebiet befindet. .

2. Projektdurchführung

2.1 Gleissteuerung

(1) Anfängliches Jacking
Die Rohrvortriebsmaschine ist die erste, die in den Boden eindringt, und der spezielle Abweichungskorrekturabschnitt wird nach dem Einstieg am Heck gespleißt. Während des ersten Aufbocks, die Gleichmäßigkeit des Aushubs sollte gewährleistet sein, und die anfängliche Abweichung sollte streng kontrolliert werden. Zur gleichen Zeit, Die anfängliche Abweichung sollte effektiv kontrolliert werden, indem die Mitte der resultierenden Kraft des Rücksitzwagenhebers eingestellt wird, so dass der Ausgangszustand des Maschinenkopfes stabil bleibt und die Achse gerade bleibt.
(2) Anti-Twist beim Jacking
Am anderen Ende, wo die Ausrüstung und das Rohr installiert sind, Ein Gegengewicht mit dem gleichen Gewicht sollte konfiguriert werden, um sicherzustellen, dass das Gewicht auf der linken und rechten Seite des Rohres während des Vortriebsvorgangs des Rohres ausgeglichen werden kann. Auch, Verdrehungen durch menschliche Faktoren so weit wie möglich zu vermeiden.

2.2 Unterirdische Kontrollmaßnahmen

(1) Richten Sie ein Auspuffrohr im Rohr ein, und transportieren mehrere Axialventilatoren mittels Bandrelais zum Bohrlochkopf. Wenn das Alarmgerät ein Display anzeigt, es bedeutet, dass sich giftige und schädliche Gase im Rohr befinden, und die Auspuffanlage sollte sofort geöffnet werden, und das Rohr Giftige und schädliche Gase im Reiniger werden ausgetragen, und gleichzeitig, Das programmgesteuerte Telefon wird verwendet, um den Gasversorgungsraum zu kontaktieren, um die tatsächliche Versorgung mit gereinigtem Gas zu erhöhen.
(2) Bauen Sie ein perfektes Heißbrandsystem. Vor-Ort-Betreiber dürfen offene Flammen nicht nach Belieben einsetzen, und vor der Verwendung sollte ein Zertifikat ausgestellt werden. Zur gleichen Zeit, Es sollten Vollzeit-Sicherheitsbeauftragte vor Ort sein, die überwachen und verwalten, und es sollte kein Rauchen geben.
(3) Wenn der Aushub Biogas enthält, und die Fläche ist groß und die Konzentration ist hoch, der Bau sollte sofort ausgesetzt werden, und ein detaillierter und vernünftiger und durchführbarer Plan sollte in Absprache mit dem technischen Personal formuliert werden. Werkzeug.

2.3 Rohrvortrieb nimmt gut in das Loch

Wenn die Teilschnittwand und die Öffnung des aufnehmenden Brunnens nahe beieinander liegen, Die Höhe und die Achse sollten überprüft werden. Nach einer vollständigen Überprüfung und Bestätigung, alle relevanten Vorarbeiten sollten durchgeführt werden, z. B. Einrichten der Empfangsplattform. Nachdem der Werkzeugkopf in die Brunnenwand eintritt, Schließen Sie das Verpressventil, Entfernen Sie die Dichtungstür am Aufnahmebrunnen, und durch die Brunnenwand gehen, wenn das Rohrvortrieb durchgeführt wird. Nachdem es komplett im Regal steht, machen Sie einen dauerhaften Wasserstopp.

2.4 Reduzierte Formationsbewegung

(1) Sicherstellung der Stabilität der Aushubfläche
Während des Aushub- und Hubprozesses, Es sollten wirksame Maßnahmen zur Bekämpfung von Einbrüchen und zur Bekämpfung des Wassersprudelns ergriffen werden, um den Frontboden stabil zu halten., und gleichzeitig, sein ursprünglicher Spannungszustand sollte nicht so stark wie möglich verändert werden.
Die verwendete Bauweise ist ein Schlamm-Wasser-Haushalt. Um den Frontboden auszugleichen, basierend auf den Eigenschaften des Bodens, In der versiegelten Kabine wird ein Stützwandschlamm mit zufriedenstellender Leistung aufgetragen. In der versiegelten Kabine, der Schlammdruck sollte im Bereich von 1.0 An 1.1 mal statischer Erddruck, und gleichzeitig, es sollte rechtzeitig entsprechend den Überwachungsergebnissen der Formationsbewegung angepasst werden. Prüfen und blockieren Sie alle möglichen Pfade für Gülleleckage. Konzentrieren Sie sich darauf, zu überprüfen, ob das Heck des Werkzeugrohrs dicht ist, um den Einfluss von Gülleleckagen auf den Druck der vorderen Gülle zu vermeiden.
(2) Verfugen im Spalt um das Vortriebsrohr
Durch den Unterschied im Durchmesser des Werkzeugrohrs und der Rohrleitung, und wenn das Werkzeugrohr gleichgerichtet ist, Es wird Lücken an der Peripherie der Pipeline geben, und die Verfugung muss während des Baus erfolgen. Im Prozess der Verfugung, die Genauigkeit und Anpassungsfähigkeit des Punktes und des Drucks sollte sichergestellt werden, und es sollten korrekte und praktikable Methoden angewandt werden, um sicherzustellen, dass alle Lücken um die Rohrleitung mit der Gülle gefüllt werden können.. Die Verguss nimmt thixotropen Schlamm an.
(3) Kontrollieren Sie streng die Exzentrizität der Hubkraft
Überwachen Sie jederzeit, ob die Kompression des Gelenkgelenks während des Vorschubprozesses durchschnittlich ist, und berechnen die auf das Fugenende verteilte Spannung und die Exzentrizität entsprechend der resultierenden Vortriebskraft entsprechend den Überwachungsergebnissen. Darauf aufbauend, die Amplitude wird korrigiert. Vermeidung von Druckverlusten von Rohrverbindungen durch große Exzentrizität, oder umlaufende Rissbildung in der Mitte von Rohrverbindungen, was es schwierig macht, eine angemessene Unterstützung und Schmierung durchzuführen, was zu einer Unmöglichkeit des Antriebs und einer ungleichmäßigen Besiedlung der Oberfläche führt.
(4) Halten Sie die hintere Struktur und den Boden der Rohrvortriebsdruckwand immer in einem stabilen Zustand
Auf der Grundlage einer wirksamen Sicherstellung der strukturellen Qualität des Caisson, Nachdem der Senkkasten an die vorgesehene Position gesunken ist und der Bau des Daches und des Bodens abgeschlossen ist, Der Spalt zwischen dem Bodenkörper und der Seite des Caisson sollte gefüllt werden, und der Bodenkörper hinter dem Caisson sollte gefüllt werden. Überprüfen Sie, ob es stabil ist oder nicht, und bestimmen Sie die ultimative Hubkraft im Jacking-Prozess entsprechend, und kontrollieren Sie streng den Abstand zwischen den Relais.
(5) Ergreifen Sie wirksame Abdichtungsmaßnahmen, um zu verhindern, dass schlammiges Wasser in die Pipeline gelangt
Vor Beginn des Rohrvortriebsbaus, Die Überlappungsfuge zwischen dem Werkzeugrohr und dem Rohr ist zu überprüfen, um die ringförmige Gummiabdichtungsvorrichtung in der Verbindung jeder Rohrverbindung und die Verbindung zwischen dem Relais und dem Fugenende zu bestimmen., die Rohrverbindung selbst und die Rohrverbindung. Abdichtung von voreingebetteten Verfugungslöchern. Für Stahlbetonrohrabschnitte, Es sollte eine Garantie geben. Es ist notwendig, die Kollision von Rohrverbindungen während der Handhabung strikt zu verhindern, einschließlich Nahtöffnung und Druckverlustrissen, die während des Abweichungskorrekturprozesses auftreten können.

2.5 Messung der Jacking-Steuerung

(1) Plane-Steuerung
Um die Kontinuität des Rohrvortriebs zu gewährleisten, Die horizontalen und vertikalen Fehler sollten 100 mm nicht überschreiten, und Erdungsdrahtpunkte sollten in der Nähe der Bohrlöcher an beiden Enden festgelegt werden. , und bauen Sie das entsprechende Plane Control Network auf. Zur Übertragung von Koordinatenpunkten vom Aufwärtsloch zum Bohrloch, Hauptsächlich wird die Verbindungsdreiecksmethode verwendet. Der Referenzpunkt, der zur Steuerung der Vortriebsrichtung im Bohrloch verwendet wird, kann mit einem Stahlrahmen eingebettet werden, um einen Fixpunkt zu bilden, und der Theodolit kann verwendet werden, um die Ebenenabweichung der Nase zu verfolgen und zu beobachten.
(2) Höhenkontrolle
Entsprechend den vorhandenen Nivellierungspunkten rund um das Einsatzgebiet, Die Nivellierlinie der zweiten Ebene wird verlegt, und die Höhenpilotuntersuchung wird in der Nähe des Arbeitsbrunnens durchgeführt, und der Höhensteuerungspunkt wird gleichzeitig festgelegt. Verwenden Sie eine Nivellierstange und eine Nivellierstange, um Nivelliermessungen durchzuführen, und machen Sie Rundbeobachtungen. Nachdem die Bodenhöhe in den Untergrund übertragen wurde, Hängen Sie es mit einem Stahllineal vertikal auf, Binden Sie einen Linienhammer, und dann die beiden Ebenen am Boden und unter der Erde gleichzeitig beobachten.
(3) Beobachtung von Bodensenkungen
Verwenden Sie ein Stahlrohr, um den Beobachtungspunkt in einer Entfernung von 10 m vom Ufer des Liuyang-Flusses anzuordnen; Die Beobachtung sollte jeden Tag während des Baus durchgeführt werden, und die Abrechnung sollte 20 mm nicht überschreiten.
(4) Messung der Rohrvortriebslage
Der Schub der Rohrvortriebsmaschine muss entsprechend der durch die Konstruktion bestimmten Achse erfolgen, und die dynamischen Daten des Rohrvortriebs sollten rechtzeitig beobachtet werden, und die relevanten Parameter sollten entsprechend den Beobachtungsergebnissen angepasst werden, um eine korrekte Führung für den Rohrvortriebsschub zu gewährleisten. An der Nase der Maschine wird ein Messziel gesetzt, und der 2"-Laser-Theodolit und der DS3-Füllstand befinden sich in der Fundamentgrube, um das Messziel zu beobachten, Vergleichen Sie die Beobachtungsergebnisse, und bestimmen Sie den Korrekturwert. Der Bediener vor Ort korrigiert die Abweichung entsprechend dem Neigungswinkel der Nase.

3. Schlussfolgerung

Die Restaurierungskonstruktion nimmt die Form der Nicht-Ausgrabung an, die keine Auswirkungen auf den Straßenverkehr hat, und verhindert effektiv die Auswirkungen von großflächigen Ausgrabungen auf die Umwelt. Nach Abschluss des Projekts, Die Pipeline läuft normal, und die oberen Straßen, Erdgeschosse und unterirdische Bauwerke haben keine Besiedlung oder Verformung, Angabe, dass die Konstruktion die erwarteten Ergebnisse erzielt hat.