Método mecánico de bobinado en espiral Reparación sin zanja de tuberías

Reparación de tuberías sin zanja, reparación mecánica de bobinado en espiral, Jiangsu Nanpai tubería sin zanja mecánica de bobinado en espiral, construcción in situ. Hacer invisibles los defectos de la tubería, comprobar las roturas de tuberías, Deformaciones, Dislocaciones, Colapsa, y grietas. La función de enfoque óptico es mejor, y la fuente de luz incorporada de la lente es lo suficientemente fuerte como para observar el interior de la tubería. Reparación sin excavación para la protección del medio ambiente detección de dragado de gestión de redes de tuberías.
La aplicación de la reparación sin zanja de tuberías municipales urbanas para su ruptura, deformación y dislocación de defectos de tuberías, y la ruptura, fuga y deformación de tuberías subterráneas durante el uso (entre ellos, La tecnología de reparación sin zanjas para tuberías de drenaje se aplica cada vez más en la reparación de defectos de tuberías. Mucho,…dislocación (≤15%D), filtración, se reparan la corrosión y otros defectos; 10 defectos estructurales de la tubería: ruptura, deformación, corrosión, desalineación, ondulación…bloqueo interno, colapso, inserción ilegal de la tubería , dislocación, grietas y otros defectos…Durante el proceso de reparación sin zanja de tuberías de drenaje

Proceso técnico del método mecánico de bobinado en espiral

Etapas de construcción: abrir el pozo de inspección para ventilación, dragado, interceptación (desviación), excavación del pozo de trabajo, roscado de la tubería, sellado de la tubería estable, lechada, restauración del pozo de trabajo, eliminación de la presa de intercepción, y flujo de agua.
Características técnicas
La tecnología de bobinado en espiral tiene las ventajas de la resistencia a ácidos y álcalis, resistencia a la corrosión, Peso ligero, construcción conveniente, buen rendimiento de sellado, sin fugas, etcetera., y es adecuado para la reparación sin zanja de tuberías de drenaje.
Las características de la tubería de drenaje determinan la elección de la tecnología de reparación
(1) La resistencia estructural de las tuberías de drenaje temprano es generalmente pobre;
(2) Hay pozos de registro en la tubería, y el diámetro es generalmente acerca de 650 mm;
(3) El intervalo entre dos pozos de registro en la tubería es generalmente dentro de 80 metros;
(4) La tubería está enterrada mucho más profundamente que la tubería de presión (15 metros);
(5) Es difícil tratar la superficie interna de la tubería a un nivel seco;
(6) Hay muchas tuberías de rama.
Cabe destacar también que con la ampliación de vías urbanas, las tuberías de drenaje se encuentran principalmente en las carreteras principales y están enterradas profundamente. La excavación de la tubería de drenaje traerá grandes peligros ocultos a otras líneas de presión o eléctricas por encima de la tubería de drenaje.. Con la existencia de las tuberías anteriores, a veces puede no haber condiciones para la excavación en absoluto.
En comparación con el curado térmico de 20 mm, la fuerza de la tecnología de bobinado en espiral (acero-plástico reforzado) la tubería de revestimiento es 12.42 veces, y en comparación con el curado ligero de 10 mm de espesor, la fuerza es 26.45 veces. En la composición de resistencia de la tubería revestida helicoidalmente enrollada, la tira de acero juega un gran papel. por lo tanto, cuando la tubería original está seriamente dañada y la nueva tubería debe tener una alta resistencia a sí misma, la tecnología de bobinado en espiral reforzada con acero y plástico debe considerarse en primer lugar.
En la actualidad, hay cuatro tecnologías de reparación sin zanja de bobinado en espiral: SPR, SPR-EX, SPR-ST, y SPR-PE, que también se actualizará e introducirá en futuros tweets;
El colapso y deformación a gran escala de la tubería es la mayor dificultad de este proyecto., y también es el foco de la construcción de seguimiento;
Reparación mecánica de bobinado en espiral, La reparación mecánica de bobinado en espiral de tubería de drenaje urbano es un tipo de devanado que utiliza una máquina de bobinado en espiral para hacer el devanado o cinta impregnada de resina en una dirección espiral cuando se enrolla y forma el plástico reforzado.. El molde del núcleo gira a una velocidad uniforme , la cabeza de bobinado corresponde a lo largo del eje del mandril a una cierta velocidad. El ajuste de la relación de velocidad puede completar diferentes formas de bobinado regulares. Una vez que se cumplen las condiciones del proceso, el ángulo de devanado en espiral debe ser lo más pequeño posible, lo que ayudará al producto a soportar el estrés axial. Este método es adecuado para la fabricación de productos cilíndricos y esféricos., como recipientes a presión como tanques de gas y tuberías resistentes a la corrosión.

Principio mecánico de reparación de bobinado en espiral de tuberías de drenaje urbano

Utilice tiras de PVC reforzado con bordes entrelazados (ver también cobertura de material de PE) para formar un nuevo tubo in situ. Durante la construcción, la máquina de bobinado en espiral entra directamente en la tubería en el fondo del pozo o en el personal de construcción, y enrolla las tiras hechas de materiales plásticos como el PVC en la forma de la tubería, y luego se puede rejuntar en el espacio anular entre la tubería de devanado y la tubería vieja para consolidar.. .

Proceso mecánico de reparación de bobinado en espiral

Etapas de construcción: abrir el pozo de inspección para ventilación, dragado, interceptación (desviación), excavación del pozo de trabajo, roscado de la tubería, sellado de la tubería estable, lechada, restauración del pozo de trabajo, eliminación de la presa de intercepción, y flujo de agua.
Características técnicas: La tecnología de bobinado en espiral tiene las ventajas de la resistencia a ácidos y álcalis, resistencia a la corrosión, Peso ligero, construcción conveniente, buen rendimiento de sellado, sin fugas, etcetera. Es adecuado para la reparación sin zanja de tuberías de drenaje.
Las características de la tubería de drenaje determinan la elección de la tecnología de reparación.: (1) la resistencia estructural de la tubería de drenaje temprano es generalmente pobre; (2) hay pozos de registro en la tubería, y el diámetro es generalmente acerca de 650 mm; 3) El intervalo entre las dos arquetas de la tubería es generalmente dentro de 80 metros; ( 4) La tubería está enterrada mucho más profundamente que la tubería de presión (15 metros); (5) Es difícil tratar la superficie interna de la tubería para lograr un grado seco.; (6) Hay muchas tuberías de rama.
También hay que ver que con la ampliación de las vías urbanas, las tuberías de drenaje se encuentran principalmente en las carreteras principales y están enterradas profundamente. La excavación de la tubería de drenaje traerá grandes peligros ocultos a otras líneas de presión o eléctricas por encima de la tubería de drenaje.. Con la existencia de las tuberías anteriores, A veces, las condiciones para la excavación pueden no estar disponibles en absoluto.
En comparación con el curado térmico de 20 mm, la resistencia de la tubería de revestimiento interior es 12.42 veces superior a la del curado térmico de 20 mm, y la fuerza es 26.45 veces más alto que el del curado ligero de 10 mm de espesor. . En la composición de resistencia de la tubería revestida en espiral, la tira de acero juega un gran papel. por lo tanto, cuando la tubería original está seriamente dañada y la nueva tubería debe tener una alta resistencia a sí misma, la tecnología de bobinado en espiral reforzada con acero y plástico debe considerarse en primer lugar. Los puntos anteriores deben ser la base de nuestro juicio o la búsqueda de objetivos cuando elegimos la tecnología de reparación de tuberías de drenaje..

Características de reparación del devanado mecánico en espiral

(1) Después de la reparación del revestimiento de HDPE de la tubería, el acero y el plástico están estrechamente ajustados, con alta capacidad de soporte de presión de junta y un sólido rendimiento general de la tubería, que puede cumplir plenamente con los requisitos de diseño de la tubería recién colocada.
(2) Reparación sin excavación, cruce subterráneo, La distancia de reparación única es larga (hasta 1000 metros), evitar el daño al medio ambiente del suelo causado por las técnicas de reparación tradicionales.