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Perforación direccional horizontal consta de varios pasos de instalación. Primero, un agujero piloto se hace con un adecuado tamaño de perforación. El alesaje es dirigido para crear un agujero inicial de la línea requerida y grado de. Escariadores de sucesivas son entonces retirados para ampliar el diámetro del orificio al tamaño deseado. Durante la última etapa de escariado, el tubo de servicio se tira de nuevo en el agujero. Hdd se emplea a menudo cuando una excavación de corte abierto no es adecuado, como en un cruce ferroviario o cruce de ríos. La mayoría de las tuberías instaladas por este proceso son tuberías de HDPE continuas soldadas por fusión, aunque el acero, hierro dúctil, y las tuberías de PVC también se instalan mediante este proceso. La reciente introducción de tuberías de PVC fusible ha permitido que las tuberías de PVC sean más utilizadas en instalaciones de HDD de tuberías de agua, telecomunicaciones, y conducto eléctrico que anteriormente estaban dominados por tuberías de PE.
Hay 4 Etapas en el proceso de perforación direccional horizontal.
Etapa 1: Perforación del agujero piloto
La primera etapa de un exitoso proceso de perforación direccional horizontal es perforar un agujero piloto. Un agujero piloto se perfora horizontalmente y continúa por debajo y a través del obstáculo a lo largo de una trayectoria de diseño predeterminada. Un transmisor electrónico se coloca en una carcasa que está directamente detrás del cabezal de corte de perforación direccional. El transmisor envía una señal a la superficie que es leída por el receptor, que luego transmite la información al operador de la plataforma de perforación direccional. El perforador direccional entonces, mediante el uso de la información retransmitida, puede dirigir el camino del agujero en cualquier dirección deseada.
Etapa 2: Pre-reaming el Horizontal Boring
Una vez completado el agujero piloto, el pozo debe ampliarse a un diámetro adecuado para la tubería del producto. Esto se logra en la segunda etapa del proceso de perforación direccional horizontal mediante la "preajustación" del mandrinado horizontal a diámetros sucesivamente más grandes. Generalmente, el esamer se une a la cuerda de perforación en el extremo opuesto del agujero del taladro y se tira de nuevo en el agujero piloto. La lodo se bombea en el pozo perforado direccionalmente para mantener la integridad del agujero y para eliminar los esquejes.
Etapa 3: Operaciones pullback
Etapa 3 del proceso de perforación direccional horizontal es pullback. Una vez que el agujero perforado direccionalmente se agranda, el conducto se puede tirar a través de él. La tubería está prefabricada al final del agujero frente a la plataforma de perforación. Un esamer está unido a la cadena de perforación, y luego conectado al producto por un cabezal de tracción y giratorio. El giro permite que el esómero gire sin que el producto gire. A continuación, la plataforma de perforación direccional comienza la operación de retroceso, girando y tirando de la cuerda de perforación, así como los fluidos de perforación circulantes. El retroceso continúa hasta que el esómero sale de la trayectoria del agujero por el equipo de perforación direccional y la tubería está en su lugar.
Etapa 4: Instalación de conductos
Si el conducto perforado horizontalmente es llevar líneas eléctricas, cable de fibra óptica, o algún otro producto, un cable de avión se inserta en la tubería antes de tirar en posición. Después de la instalación de la tubería, el equipo de perforación direccional se utiliza para tirar del producto en su posición dentro de la tubería. Este último paso en el proceso de perforación direccional horizontal incluye pruebas de presión para garantizar la integridad de la tubería. Para más información sobre el proceso, ver esta animación de perforación direccional.