Применение винтовой трубоуборочной машины в строительстве высококогезивного грунта

Винтовой трубоуборочный станок представляет собой разновидность равноудаленного спирального стержня для грязевого сброса головки проходчика, включая цилиндр, спиральный стержень, спиральная лопастная группа, закрепленная на спиральном стержне и грязевой сливной трубе. Цилиндр и грязевая сливная труба находятся вне спиральной лопастной группы. Спиральная лопастная группа включает в себя несколько спиральных лопастей одинакового диаметра и равноудаленного расположения.. Один конец спирального стержня находится близко к источнику питания и установлен на главном валу источника питания, а другой конец соединен с суставом, Полезная модель может соединять несколько спиральных стержней, увеличить длину группы спиральных лопастей и грязевой сливной трубы, и облегчают транспортировку грунта на дальние расстояния.
Процесс строительства вышеупомянутого спирального домкрата включает в себя следующие этапы:
Первый, провести предстроительную подготовку, затем установите направляющий стержень, установить трубу грязеотвода, установить его в головку проходческой машины, и, наконец, толкните цементную трубу.
Этот метод строительства обеспечивает спиральную трубоукладчик и технологию ее строительства, что может решить проблему грязевого засорения грязевой трубы. Этот метод строительства требует меньше рабочей силы и материальных ресурсов, и не оказывает большого влияния на транспортировку. Экономит материальные затраты, экономит входные данные за период строительства, и косвенно экономит много экономических затрат.

1. Установка направляющего стержня

Установите зонд в пробную камеру направляющего сверла и откалибруйте параметры или установите лазерное направляющее сверло. Установите уплотнительное кольцо на штырное соединение направляющей бурильной трубы, соединить направляющую бурильную трубу с мужским и женским направляющим сверлом, затянуть и зафиксировать их с помощью шестиугольных винтов гнезда, управление регулирующим клапаном главного цилиндра домкрата, и закрепите блок питания на прорези за цилиндром с помощью зажима.
Затем установите уплотнительное кольцо на главный вал блока питания, соединить направляющую бурильную трубу с мужской и женской главного вала, подключите затирочную трубу к заднему водяному соединению блока питания, управление поворотным регулирующим клапаном, направляющее сверло вращается, управление регулирующим клапаном цилиндра с маслом, и направляющее сверло начинает вращаться и домкратиться. С домкратом одной направляющей бурильной трубы, контроль глубины и направления направляющего сверления сверла под руководством беспроводного направляющего или лазерного, и просверлить пилотное отверстие в заданном месте, В то же время, направляющий бит растягивается в приемном колодце и удаляется, То есть, направляющее бурение завершено.

2. Установка шламоотводной трубы

Верните блок питания в заднее зажимное гнездо масляного цилиндра и закрепите его зажимной пластиной. Установите верхнее сиденье грязеразрядной трубы в передней части блока питания и закрепите его восемью шестигранными болтами. Установите переходный шарнир буровой трубы на женском соединении направляющей бурильной трубы, затянуть и зафиксировать его шестигранными винтами гнезда, соединить грязевую сливную трубу с переходным соединением через конический зуб, управление регулирующим клапаном масляного цилиндра, и переместите блок питания вперед, чтобы войти в верхнее сиденье грязевой разрядной трубы и двигаться вперед с масляным цилиндром, Грязевая сливная труба вставляется в пилотное отверстие, и обнажается переходное соединение грязеотводной трубы приемной скважины. Удалить его, и процесс завершен.

3. Установите винтовой стержень

Установите переходное соединение винтового штока на главный вал силовой коробки, затянуть и зафиксировать его высокопрочными винтами крышки гнезда, затем соедините винтовой стержень с его переходным соединением, затянуть и зафиксировать его высокопрочными винтами крышки гнезда, управление регулирующим клапаном масляного цилиндра, протолкните передний конец винтового стержня в грязевую сливную трубу, толкайте его один за другим, и, наконец, вытянуть винтовой стержень из грязеотводной трубы на приемной скважине. На этот раз, установлен винтовой шток, Стыковое соединение каждого винтового стержня должно быть закреплено и зафиксировано высокопрочными винтами головки гнезда.

4. Загрузка головки проходного комбайна

Первый, подключите напорную масляную трубу, сливная масляная труба, водопроводная труба и затирочная труба на двигателе головки проходчика, соединить винтовой шток с мужским женским соединением главного вала головки проходчика, затем затяните винт, чтобы зафиксировать его, снимите верхнее сиденье грязеразрядной трубы на переднем конце блока питания, установить верхнее сиденье цементной трубы, а затем запустите клапан масляного цилиндра, чтобы протолкнуть верхнее седло цементной трубы в опору головки. С головой, движущейся вперед, переднее стыковое соединение головки соединено с грязеотводной трубой, Удерживайте хвостовой конец грязеотводной трубы и соединительной трубы на переднем конце головки обручем, плотно зафиксируйте его с помощью четырех винтов крышки гнездовой головки, управление поворотным клапаном, поворачивать винтовой стержень, управление клапаном масляного цилиндра, переместите голову вперед и вставьте ее в почву, и винтовой стержень будет постепенно сбрасывать грунт, срезанный головкой направляющей машины, в приемную скважину. С головным домкратом, Этот процесс завершен.

5. Домкратирование цементной трубы

Вставьте передний конец цементной трубы в хвостовую часть головки машины, управление клапаном масляного цилиндра, протолкните верхнее сиденье грязеотводной трубы в хвостовую часть цементной трубы, управление клапаном, контролировать давление вращения и давление домкрата на оборудовании котлована, управление скоростью домкрата, Запустите водяной насос, когда вторая цементная труба вставляется, закачивать воду в грязевую сливную трубу, толкнуть третью цементную трубу, запустить затирочный насос, и впрыскивать грязь в оболочку головки и оболочку цементной трубы, Поскольку цементные трубы вставляются одна за другой, а грязевые сливные трубы и винтовые стержни приемного вала удаляются один за другим, головка туннельной машины окончательно выталкивается из приемного вала, головка туннельной машины снята, и грунт приемной шахты транспортируется прочь. Все строительство завершено.
Разница между винтовым трубоуборочным станком и станком для балансировки шлама
При диаметре трубы менее 4800мм и геологическом состоянии высокой связности грунта, Метод домкратной конструкции винтового домкрата менее сложен, чем традиционный “шламовый баланс трубный домкрат” метод.
Сокращается время строительства и повышается эффективность строительства. Машина для домкратирования труб со шламовым балансом легко застрять в высокосвязной геологии почвы, что влияет на ход строительства. Спиральный домкрат может просто решить эту проблему и ускорить ход строительства. Уменьшается сброс шлама из домкрата труб, что приводит к меньшему загрязнению города, отражая работоспособность строительной площадки. Конструкция более стандартизирована, Безопаснее, и более управляемый. Снижается остановка площадки, вызванная механической неисправностью и внешними факторами, что повышает эффективность строительства и сокращает время строительства.