1200 metros! XCMG perforación direccional horizontal a través del Golfo de Malasia

1200 metros! XCMG perforación direccional horizontal a través del Golfo de Malasia

XCMG una vez recibió una carta de agradecimiento del presidente de la empresa de sujetadores en Malasia: “este es uno de los proyectos más importantes en la historia de nuestra empresa En nombre de los sujetadores, Quisiera expresar mi más sincero agradecimiento por su excelente trabajo! ”

Esta carta de agradecimiento es inseparable de XCMG XZ5000. XCMG XZ5000 ha trabajado continuamente para 500 horas sin no completar el mayor proyecto de cruce de cables submarinos en Malasia.

1.Visión general del proyecto

La sección de tuberías retrocede en este proyecto sin zanjas

El proyecto de colocación de cables sin zanjas en Malasia cruza la desembocadura de la bahía de Lumut en Malasia, colocación de un gasoducto de 610 mm, con una distancia horizontal de 1250m y una profundidad de cruce de 26m bajo el nivel del mar. Debido a la distribución desordenada de arena y limo y complejas condiciones geológicas en esta área, la empresa de construcción seleccionó la plataforma de perforación direccional horizontal XCMG xz5000 para la construcción.

2 Configuración de la herramienta de perforación

El proyecto de colocación de cables sin zanjas

perforación sin zanjas en formación compleja

Esquema de preparación de lodo para la perforación de hdd

168 y 140 varillas de perforación y 172 motores de lodo se utilizan para guiar la perforación. Al escariar, utilizar la combinación de un tipo de corte de 450 mm a 900 mm y un esómero tipo barril para la construcción.

3.Tecnología de construcción

utilizando la combinación de esamer de corte y esmerador de barril

Guía: cubierta doble se utiliza para guiar la perforación. Primero, 16 pulgadas de la carcasa se utiliza para aislar la formación débil y la penetración de agua de mar en la sección de formación del suelo. Entonces, la perforación piloto se lleva a cabo a la posición horizontal cercana de acuerdo con la curva de diseño, y el 12 la carcasa de pulgada se empuja a través de la 16 pulgadas de carcasa a lo largo de la tubería de perforación hasta que esté cerca de la posición horizontal. Después de la finalización de la ejecución de la carcasa, continuar perforando de acuerdo con la trayectoria diseñada hasta que la broca sea desenterrada. Escariado: la combinación de tipo de corte y escariador tipo barril se adopta para. El esmerador de tipo de corte se divide en cuatro niveles: 450mm, 600mm, 750 mm y 900 mm. El diámetro exterior del esmerador de barril combinado es ligeramente inferior a 50 mm.

Tire hacia atrás: El extremo frontal de la tubería está conectado con un escariador de cañón Φ de 700 mm. Debido a la limitación del sitio de diseño de tuberías, el gasoducto necesita ser remolcado en cinco secciones, y se requieren cuatro veces de soldadura durante el período.

4 cuestiones clave

Puntos clave hdd rig proyecto para gulf

Las medidas auxiliares de doble carcasa se utilizan para guiar la perforación en formación compleja. el 16 pulgadas de carcasa se utiliza principalmente para aislar el estrato complejo y el agua de mar en la sección del suelo. La carcasa pequeña se utiliza principalmente para limitar el espacio de flexión de la tubería de perforación y evitar la fractura de la tubería de perforación. Los equipos de perforación de alta potencia como xz5000 generalmente pueden utilizar el cabezal de alimentación para conducir la carcasa para rotar.

Al mismo tiempo, la combinación de dos especificaciones de la tubería de perforación: 140 tubo de perforación en la parte delantera, fácil de mejorar la eficiencia de desviación; 168 tubo de perforación en la parte posterior, para asegurar la resistencia de la sección de flexión de la tubería de perforación, para prevenir el accidente de fractura de la tubería de perforación.

hdd sin zanjas en condiciones geológicas complejas

Esquema de preparación de lodo para perforación hdd

Dado que el proyecto está construido por el mar, la formación contiene una gran cantidad de componentes plasmáticos de calcio y magnesio, por lo que el aditivo de barro necesita ceniza de soda y sosa cáustica para eliminar los iones de calcio y magnesio del agua de mar; al mismo tiempo, debido al entrelazado de capa de arena y capa de limo, la estabilidad de la formación es pobre, por lo que el aditivo de barro también necesita pegamento eléctrico positivo y agente de protección de la pared para facilitar la formación de agujeros y proteger la pared del agujero, y la viscosidad del barro bombeado no es inferior a 50s.

Retroceso de la sección de tuberías en este proyecto sin zanjas

Cuando la perforación direccional horizontal se utiliza en la construcción de ingeniería común, el gasoducto debe ser retirado a la vez tanto como sea posible. Si la tubería se retira en secciones, el riesgo de construcción se incrementará, especialmente cuando la formación es compleja y el rendimiento del barro no es ideal, es fácil causar un accidente de colapso de tubería.

Sin embargo, frente a un río de más de 1200 metros, la empresa constructora sólo puede optar por retirarse en secciones, que tiene un requisito muy alto para los parámetros de rendimiento del equipo y la tecnología.

El retroceso de la tubería se divide en cinco secciones y debe soldarse por cuatro veces. Con el fin de garantizar la seguridad de la construcción, durante el período de soldadura, el barro se bombea en el agujero cada 20 ~ 30 Minutos, para que el agujero de perforación siempre esté lleno de barro con buen rendimiento, efectivamente evitando la ocurrencia de colapso de agujeros.

5 resumen del caso

Puntos clave hdd rig proyecto para gulf

(1) Cuando se combina con el esamer de corte y el esamer de barril, el diámetro del esmerador de barril suele ser 50 ~ 150 mm más pequeño que el del tipo de corte.

(2) Cuando el motor de barro se utiliza en la capa de suelo, se recomienda utilizar un motor especial con peso ligero y centralización, con el fin de obtener un mejor rendimiento de desviación.

(3) Se recomienda completar el retroceso de la tubería a la vez. Cuando sea necesario retroceder en secciones, el agujero debe estar lleno de barro, y el rendimiento del barro debe ser confiable para evitar el colapso de la tubería.